本书介绍了我国转杯纺的发展概况、纺纱原理、转杯纺新品种开发、常见纱疵的产生原因和解决方法以及纺纱器的组成、维修及调整，并对转杯纺生产中常出现的问题及故障做了解析。 
本书实用性和可操作性较强，可供从事转杯纺的生产管理人员、工艺技术人员、产品开发人员以及维修、操作人员阅读，也可供纺织院校师生、纺织科研单位人员参考。 

由于职务的原因，我对转杯纺纱机的纺纱工艺、设备维修、成纱质量等有比较深入的了解、学习和解决问题的机会。多年来，在生产实践中积累了一些经验，也曾在“棉纺织技术”、“纺织导报”等全国棉纺刊物上发表过一些文章。退休后有机会到苏、鲁、豫、皖、浙、赣、晋、冀等省的一些转杯纺生产企业参观、学习和交流。从２０世纪７０年代初我国引进转杯纺纱机至今已发展到约１５０万头的规模，堪称世界转杯纺的大国。但可供从事转杯纺工艺技术和生产管理人员学习和参考的相关技术书籍和资料十分缺乏，尤其是一些实用性强、能解决生产实际问题的技术书籍更少，再加上行业内厂际之间缺乏相互沟通和技术交流，从而在很大程度上影响了我国转杯纺技术的发展和提高。加之目前转杯纺生产企业中的生产技术人员、设备维修人员、一线操作工人都以年轻人为主，实际操作能力较低，专业理论知识也较欠缺。 
因此我将自己所积累的经验总结成书面材料，将以前写过的交流文章修改补充汇集编辑成为书稿，希望能对我国转杯纺的发展起到一定的作用。 
目前，我国运转生产的转杯纺纱机主要以国产自排风式为主，ＦＡ６０１Ａ(Ｊ)型、Ｆ１６０３型、ＢＤ２００ＳＮ型转杯纺纱机约占我国转杯纺纱机总头数的８０％，所装配的纺纱器基本上都是ＣＥⅡ型或经改进后的Ｄ(Ａ)型。所以本书主要介绍ＣＥⅡ型纺纱器的构造、纺纱原理及维修方法，理论上深入浅出，形式上图文结合，对转杯纺在日常生产中纺纱器常出现的故障、原因、维修方法及影响棉纱产品质量的因素、产生纱疵的原因和解决方法等方面都做了全面的分析，以尽可能满足生产一线工人的实际需要。此外，对抽气式纺纱器的原理也做了一些简要介绍。实际上，只要把自排风式纺纱器的构造原理、每个零部件的作用搞懂了，触类旁通，也就不难理解抽气式纺纱器的构造及纺纱原理了。 
在写作过程中曾得到原徐州纺织工业局陈乐俭、山西省经纬纺织机械厂柳玉书和虞叔良三位高级工程师及董文安工程师、摄影师陈武汇和其他同仁的帮助与支持，在此一并致谢。 
由于受本人水平限制，对一些问题认识及文字叙述和插图等方面难免存在不妥和错讹之处，敬请广大读者批评指正。 

第一章　转杯纺纱机的发展概况及纺纱原理１ 
第一节　我国转杯纺纱机及纺纱器的发展概况１ 
　　一、我国转杯纺的发展概况１ 
　　二、转杯纺纱机与纺纱器的发展概况５ 
第二节　转杯纺纱机纺纱原理及适纺原料２３ 
　　一、纺纱原理２３ 
　　二、转杯纺适纺原料３１ 
　　三、转杯纺适合纺低级棉，不适合纺长纤维及非棉原料的原因４３ 

第二章　转杯纱产品开发４７ 
第一节　综述４７ 
　　一、由粗特纱向细特纱发展４７ 
　　二、由机织纱向针织纱发展４７ 
　　三、由常规捻度纱向低捻度纱发展４８ 
　　四、由纯棉转杯纱向非纯棉转杯纱发展４８ 
第二节　部分转杯纱介绍４９ 
　　一、转杯纺竹节纱４９ 
　　二、转杯纺Ｓ捻(反捻)纱５０ 
　　三、转杯纺弹力包芯纱５１ 
第三节　新纱种的纺制方法５３ 
　　一、纺制低捻转杯纱容易出现的问题及预防措施５３ 
　　二、纺制竹节纱的方法５８ 
　　三、在转杯纺纱机上纺Ｓ捻(反捻)纱的方法６３ 

第三章　转杯纺各工序任务及常见纱疵的产生原因及消除方法７０ 
第一节　转杯纺各工序的任务及对半成品和成品的质量要求７０ 
　　一、转杯纺纱生产工艺流程７０ 
　　二、清棉工序７１ 
　　三、梳棉工序７７ 
　　四、并条工序８１ 
　　五、转杯纺工序８４ 
第二节　常见纱疵的产生原因１０６ 
　　一、转杯纺纱条产生捻度不匀的原因１０６ 
　　二、转杯纺纱条产生强力不匀的原因１０９ 
　　三、转杯纺纱条产生重量不匀的原因１１１ 
　　四、转杯纺纱条产生粗节的原因１１４ 
　　五、转杯纺纱条产生棉结、毛羽的原因１１９ 
　　六、转杯纺纱条产生杂质的原因１２１ 
　　七、转杯纺纱条产生黑灰纱的原因及消除方法１２３ 
　　八、转杯纺纱条产生螺纹纱(锯齿纱)的原因及消除方法１２６ 
　　九、转杯纺纱条产生各种纱疵的综合原因１２８ 

第四章　纺纱器的组成、维修与调整１３１ 
第一节　ＣＥⅡ型纺纱器的组成及主要部件作用１３１ 
　　一、ＣＥⅡ型纺纱器的组成１３１ 
　　二、ＣＥⅡ型纺纱器主要部件的作用与质量要求１３６ 
第二节　纺纱器的机械部分１４９ 
　　一、纺纱器机械部分易产生的故障１４９ 
　　二、检修纺纱器必备的工具与物料１５１ 
　　三、机械部分的检修与调整１５５ 
第三节　纺纱器的电气部分１６４ 
　　一、纺纱器电气工作原理１６４ 
　　二、电气部分的检修与调整１６６ 
　　三、电子元件及电路工作质量检查方法１７１ 
　　四、电气部分常见故障产生原因及检修方法１７８ 
第四节　纺纱器的维修与保养１８０ 
　　一、按周期揩擦纺纱器１８１ 
　　二、定期检查与校调纺纱器１８１ 
　　三、按周期对高速运转件补加润滑脂１８１ 
　　四、按规定做好清洁１８２ 
　　五、文明拆装纺纱器１８２ 
　　六、检修人员必须经过岗前培训１８２ 

第五章　转杯纺生产中常见问题解析１８３ 
第一节　分梳辊齿条型号的选用１８３ 
第二节　集杂方式的选用１８５ 
　　一、选择集杂方式的原则１８５ 
　　二、两种集杂方式的优缺点１８７ 
第三节　转杯纺中的气流、负压(真空度)、风速１９０ 
　　一、转杯纺纺杯内负压的形成原理１９０ 
　　二、转杯纺对气流、负压、风速的要求１９６ 
　　三、影响纺杯内负压的因素１９９ 
　　四、纺杯内风量、负压不足的原因２０２ 
第四节　转杯纺纱条的断头与接头２０７ 
　　一、纱条发生断头的原因、危害及解决方法２０７ 
　　二、根据纱条断头情况分析断头原因２１５ 
　　三、转杯纺的接头质量２２０ 
第五节　转杯纺产生落白的原因及解决方法２２６ 
　　一、落白的危害２２６ 
　　二、产生落白的原因２２６ 
　　三、解决落白的方法２２８ 
第六节　烧纺杯的原因及查找与处理方法２２９ 
　　一、集体烧纺杯的原因２３０ 
　　二、个别纺纱器烧纺杯的原因２３０ 
　　三、烧纺杯纺纱器的查找２３２ 
　　四、分析判断烧纺杯的原因２３２ 
　　五、对火烧后纺杯的处理２３３ 
第七节　延长纺杯的使用寿命２３４ 
　　一、保持纺杯轴承润滑良好２３４ 
　　二、良好的冷却２３５ 
　　三、操作中防止硬物与纺杯头接触２３５ 
　　四、纺杯座制动块(刹车块)的作用应良好２３６ 
　　五、减少半成品中的杂质２３６ 
　　六、防止纺杯头变形２３６ 
　　七、纺杯应保持清洁２３６ 
第八节　延长分梳辊的使用寿命２３７ 
　　一、保持轴承润滑良好２３７ 
　　二、必要的冷却２３７ 
　　三、根据原料性质合理选择齿条型号２３７ 
　　四、合理选择分梳辊转速２３８ 
　　五、防止损坏分梳辊齿条２３９ 
　　六、按规定做好分梳辊清洁２３９ 
　　七、及时更换磨扁的龙带盘２３９ 
第九节　槽筒式卷绕产生肥胖坏筒纱的原因及解决方法２４０ 
　　一、肥胖坏筒纱的危害２４１ 
　　二、产生肥胖坏筒纱的原因２４１ 
　　三、防止产生肥胖坏筒纱的方法２４５ 

附录一　转杯纺车间运转班管理２４７ 
附录二　安全操作规程及注意事项２５２ 

参考文献２５３