本书共九章，第一章、第二章分别简述织疵分析的常用方法和布面疵点的检验方法，第三章和第四章分别介绍梭织常见织疵和特有织疵，第五章至第八章介绍喷气织、剑杆织、喷水织及片梭织主要织疵的形成原因和消除方法，第九章为化学纤维混纺织物的防错。 

　　本书第二章布面疵点的检验方法和第七章、第八章喷水织片梭织主要织疵是重点增补的新内容。本书对与降低织疵有关的国内外新技术、新工艺和新措施作了比较全面、详细的介绍。 

　　本书主要供棉纺织行业生产工人、干部、技术人员日常学习使用，也可供纺织院校师生阅读参考。 

我国棉纺织工业持续快速发展，棉型织物产品不断开发创新，品种多样，质量优异，逐步向国际水平靠拢。特别是20世纪90年代以来，无梭织机台数较快上升，有梭织机数量逐年下降，从而使《织疵分析》第二版内容已不能适应当前形势发展与工厂实际生产的要求，更不能满足国内外市场对品种质量与生产效率的要求。 

　　考虑到国内有梭织机迄今尚有一定数量，有梭向无梭全面过渡，还需相当长的时间。因此，《织疵分析》第三版对梭织常见织疵与特有织疵采取“基本保留、相应删除、部分修改、适当增新”的方式，删除了第二版中轻浆、棉球，筘路、穿错，油疵、浆黄斑、狭幅与长短码，方眼等五节；增补了常见织疵中三丝、白星、黄白档一节，特有织疵中毛点一段。其次，为了使梭织和无梭织产品质量达到国际先进水平，促使布面疵点评分与国际质量标准接轨，因此，第三版增补了国家质量技术监督局最新颁布的布面疵点检验方法一章。在无梭织方面，根据出版社的要求，重点补充了喷水织、片梭织主要织疵与特有织疵两章。并分别以国内使用较多的日本津田驹ZW型、丰田LW型、杭州引春JW型喷水织机与瑞士苏尔寿PU型、P7100型片梭织机为例，全面介绍了主要织疵形成原因与消除方法。此外，在第二版的喷气织、剑杆织基础上增补了双纬（百脚）、横档、泡泡绉、边断纬四节（喷气织）及横档、纬弓纱和右侧起圈纬缩等新内容（剑杆织）。同时根据近期棉纺织技术的发展及工厂实际生产的需求，比较全面扼要地介绍了为降低织疵、提高原纱和半制品质量，而采用的新技术、新工艺、新设备等的国内外有效措施与成熟经验。本书在编写方法上，为了照顾与第一、第二版前后的一致性，仍以介绍疵点形成原因与消除方法为主。 

　　第三版修订工作全部由过念薪安排（上海棉纺织行业协会），新增第七章喷水织主要织疵由裘愉发教授级高工（上海市纺织工程学会）编写，第八章片梭织主要织疵由王荣根教授级高工（全国片梭织机技术协作网）编写。 

　　第三版修订过程中，承国内外有关厂商的支持和帮助，提供技术信息和设备资料，同时还得到了国内纺织技术人员的关心和支持，充实了本书的新内容，特别是上海市纺织工业技术监督所、上海市纺织工程学会、全国喷气、喷水织机技术协作网、国内剑杆织机信息交流中心、全国片梭织机技术协作网及上海棉纺织行业协会为第三版提供了大量技术文献、论文汇编、信息通讯及相关事务方面的支援，在此谨致深深的谢意。 

　　限于编写人员和主编的技术水平，修订内容还不够广泛。不正之处恳请广大读者批评与指正。 

第一章织疵分析的常用方法(1) 

第一节分层法(1) 

第二节调查表法(2) 

第三节排列图法(2) 

第四节因果分析图法(6) 

第五节关系图法(9) 

第六节系统图法(12) 

第七节故障树分析法(14) 


第二章布面疵点的检验(17) 

第一节标准的适用范围和定义(17) 

第二节各类布面疵点的具体内容(18) 

第三节疵点检验条件、检验方法及检验报告(20) 


第三章梭织常见织疵(27) 

第一节边不良、边撑疵、烂边、毛边(27) 

第二节纬缩(44) 

第三节跳花、跳纱、星形跳花(57) 

第四节断疵、断经、断边、沉纱(81) 

第五节经缩（吊经）(101) 

第六节脱纬、双纬与断稀(108) 

第七节稀纬、密路（包括歇梭、横档）(133) 

第八节段织和云织(147) 

第九节三丝、白星、黄白档、煤灰纱(157) 

第十节结头（轧梭与飞梭）(168) 


第四章梭织特有织疵(185) 

第一节纬缝(185) 

第二节阴阳条、宽窄条、提花错条(188) 

第三节毛点(190) 

第四节裙子皱(192) 

第五节布辊皱(194) 

第六节黑白面布(196) 

第七节白斑疵(197) 

第八节鱼鳞片(198) 

第九节条影(199) 


织疵分析 

目录 



第五章喷气织主要织疵(201) 

第一节断纬(202) 

第二节烂边、松边、豁边、毛边(225) 

第三节纬缩(229) 

第四节双纬、百脚(231) 

第五节横档(234) 

第六节泡泡皱(237) 

第七节喷气织特有织疵——边断纬(239) 


第六章剑杆织主要织疵(242) 

第一节烂边、豁边(242) 

第二节纬缩(243) 

第三节双纬（百脚）、断纬、缺纬(246) 

第四节跳花、星跳(250) 

第五节断经（缺经）(254) 

第六节波纹(256) 

第七节横档(257) 

第八节舒美特SM型剑杆织机特有织疵(261) 

第七章喷水织主要织疵(265) 

第一节松边、烂边(265) 

第二节缩纬（纬缩）(268) 

第三节横档、松紧档、拆毛档(271) 

第四节经毛、断经(275) 

第五节宽急经（松紧经）(277) 

第六节经柳、筘柳（筘路）(278) 

第七节缺纬(282) 

第八节油污渍(283) 

第九节落浆(284) 

第十节喷水织特有织疵(286) 


第八章片梭织主要织疵(293) 

第一节跳花、跳纱(293) 

第二节边不良(303) 

第三节纬缩(322) 

第四节缺纬(323) 

第五节边撑疵(326) 

第六节油疵(329) 

第七节横档(335) 


第九章化学纤维混纺织物的防错(347) 


参考文献(349)