本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。
本书包含绪论、纤维原料初加工与选配、梳理前准备、梳理、精梳、并条(针梳)、粗纱、细纱、后加工和纺纱工艺设计共十章，较系统地介绍了纺纱的纤维原料及其初加工、纺纱流程及其加工原理、工艺和设备等，还包括了纺纱加工技术、装备等的最新发展。本书配有反映有关纺纱原理、纺纱加工过程的动画和录像的多媒体光盘。
本书是纺织工程专业的教材，也可以作为有关工程技术人员和科研工作者的参考书。
本教材是根据纺织高等教育改革的需求以及纺织工业的最新发展编写而成的。本教材的编写大纲，曾在2006年底召开的纺纱学教学研讨会上，由来自全国20多所纺织高等院校的40余位纺纱学教师,进行认真地讨论，并充分吸取了各高校在教学安排上的有益经验。编写过程中，又多次对有关内容进行了修改、补充和整合，力求完善。
全书共分十章，包括纺纱中从原料初加工到各种纺纱系统的纱线形成的主要加工技术。在吸取以前有关教材编写、使用经验和要求的基础上，本书对章节和内容的编排如下：
1 按照纺纱加工的流程进行编写，使学习后对纺纱的加工流程和各工序作用有较深刻地认识和掌握。
2 每章在简介本工序后即展开有关原理的阐述，在此基础上，再进一步介绍棉、毛、麻、绢等各纺纱系统中的相关原理应用及工艺设备和质量控制，使原理的论述能及时落实到具体的工序上，更有利于读者对纺纱原理及其实际应用的理解和掌握。
3由于篇幅及教学课时的限制，本教材以量大、面广且技术装备最成熟的棉纺（短纤维纺纱）以及毛纺（长纤维即毛、麻、绢纺纱）为重点进行介绍，再将其他的纺纱系统与棉、毛纺的异同点作对比介绍，兼顾了对知识深度和广度的要求，并对某些内容作了适当的精简。
4增加了多媒体光盘，编制了动画、录像等，将有关的纺纱原理和加工过程形象地表现出来，有利于读者对有关内容进一步理解和掌握。
本书编写的人员及其分工如下。第一章、第四章和第十章：东华大学郁崇文；第二章：南通大学丁志荣；第三章：西安工程大学薛少林；第五章：中原工学院任家智；第六章：大连工业大学于永玲；第七章：天津工业大学王建坤；第八章：江南大学谢春萍和青岛大学邢明杰；第九章：江南大学吴敏；各章中的毛纺部分：武汉科技工程学院张尚勇和东华大学王新厚；各章中的麻纺部分：东华大学郁崇文；各章中的绢纺部分：东华大学劳继红。本书的多媒体光盘由郁崇文和武汉科技工程学院林子务主持策划，山东科技职业学院常涛、上海工程技术大学焦坤、东华大学汪军和王新厚以及博士研究生陈俊焱、裴泽光等制作。全书由郁崇文统稿并最后定稿，由陆凯和于修业审稿。
限于编者的水平，书中难免存在不妥和错误之处，敬请读者批评指正。
编者
2008年10月
第一章绪论
第一节纺纱基本原理及过程
一、纺纱基本原理
二、纺纱工程
第二节纺纱工艺系统
一、棉纺纺纱系统
二、毛纺纺纱系统
三、麻纺纺纱系统
四、绢纺纺纱系统
第二章纤维原料初加工与选配
第一节轧棉与脱糖
一、轧棉的要求及分类
二、轧工质量
三、原棉打包与检验
四、棉纤维脱糖
第二节洗毛与炭化
一、选毛
二、洗毛
三、炭化
第三节麻纤维脱胶
一、麻纤维化学成分与性质
二、脱胶基本原理
三、常见的麻纤维脱胶方法
第四节绢纤维精练
一、绢纺原料
二、绢纺原料精练
三、精干绵品质检验
第五节原料的选配与混合
一、原料选配的目的和原则
二、原料选配方法
三、原料混合方法与计算
思考题
第三章梳理前准备
第一节开松及除杂的原理
一、开松的分类及其基本原理
二 、除杂原理与方法
第二节开清棉
一、开清棉机组的组合
二、抓棉机械对原料的开松作用
三、棉箱机械对原料的开松与除杂作用
四、棉卷质量控制
第三节开毛与和毛
一、 开毛
二、 和毛
第四节苎麻的软麻与开松
一、机械软麻
二、给湿加油
三、分磅与堆仓
四、开松
第五节开绵与切绵
一、开绵
二、切绵
思考题
第四章梳理
第一节概述
一、梳理目的与任务
二、梳理机的类型及其工艺过程
第二节梳理的基本原理
一、相邻两针面间作用的基本原理
二、梳理机的针面负荷及分配
三、梳理机的混和、均匀作用
第三节梳棉
一、梳棉机的组成
二、主要工艺参数作用及选择
三、生条质量控制
第四节梳毛
一、精纺梳毛机
二、粗纺梳毛机
第五节梳麻
一、梳麻机的组成及工艺过程
二、主要工艺参数作用及选择
三、梳麻麻条的质量控制
第六节梳绵
一、梳绵机组成及工艺过程
二、主要工艺参数作用及选择
三、绵条质量控制
思考题
第五章精梳
第一节概述
一、精梳的目的与任务
二、精梳机分类
三、精梳的工艺过程
第二节精梳前准备
一、棉纺精梳前准备
二、毛纺精梳前准备
三、麻纺、绢纺精梳前准备
第三节精梳基本原理
一、精梳的工作原理
二、精梳机的运动周期
三、精梳机的工艺作用分析
第四节棉型精梳
一、棉型精梳机组成
二、主要工艺参数作用及选择
三、棉精梳条质量控制
第五节毛型精梳
一、毛型精梳机组成
二、主要工艺参数作用及选择
三、毛精梳条质量控制
第六节麻型精梳
一、苎麻精梳机
二、亚麻精梳
第七节绢型精梳
一、绢纺直型精梳机
二、绢纺圆型精梳机
思考题
第六章并条（针梳）
第一节概述
一、并条的目的与任务
二、并条的工艺过程
第二节牵伸
一、牵伸的基本原理
二、摩擦力界
三、纤维变速点分布与须条不匀
四、牵伸区中纤维受力分析
五、牵伸过程中纤维的伸直
第三节并合与匀整
一、并合基本原理
二、自调匀整
第四节棉纺并条
一、棉型并条机组成
二、并条机主要工艺参数作用及选择
三、熟条质量控制
第五节毛纺针梳
一、针梳机的组成
二、主要工艺参数作用及选择
三、毛条的质量控制
第六节麻纺针梳
一、苎麻针梳的特点
二、针梳工艺的选择
三、麻条的质量控制
第七节绢丝针梳
一、延展
二、 制条及其质量控制
三、并条（针梳）及其质量控制
思考题
第七章粗纱
第一节概述
一、粗纱的目的与任务
二、粗纱的工艺过程
第二节加捻的基本原理
一、加捻的基本概念
二、捻度的获得
三、捻度分布与纱条结构
四、粗纱中的加捻
第三节粗纱的卷绕
一、实现粗纱卷绕的条件及其卷绕方程
二、粗纱机的卷绕机构
三、粗纱的张力
四、无锥轮粗纱机
第四节棉型粗纱
一、棉型粗纱机的组成
二、主要工艺参数作用及选择
三、质量控制
第五节毛型粗纱
一、毛型有捻粗纱机
二、毛型无捻粗纱机
三、毛型粗纱质量控制
第六节麻型粗纱机
一、苎麻粗纱机的类型特点及工艺控制
二、亚麻粗纱机的类型特点及工艺控制
第七节绢型粗纱
一、延绞
二、粗纱
思考题
第八章细纱
第一节概述
一、细纱的目的与任务
二、细纱的工作过程
第二节细纱的牵伸与加捻卷绕
一、细纱的牵伸
二、细纱的卷绕
三、环锭细纱断头分析
第三节棉纺细纱
一、棉纺细纱机的组成
二、细纱的牵伸
三、主要工艺参数作用及选择
四、细纱质量控制
第四节毛纺细纱
一、毛精纺细纱
二、毛粗纺细纱
第五节麻纺细纱
一、苎麻细纱
二、亚麻细纱
第六节绢纺细纱
一、绢纺细纱机的特点
二、工艺参数选择
三、细纱质量控制
第七节新型纺纱技术
一、紧密纺
二、赛络纺(Sirospun)
三、赛络菲尔纺
四、缆型纺
五、转杯纺纱
六、喷气纺纱
七、喷气涡流纺纱
八、摩擦纺纱
九、涡流纺纱
十、自捻纺纱
思考题
第九章后加工
第一节概述
第二节捻合
一、捻合基本原理
二、合股加捻对股线性质的影响
第三节棉纺后加工
一、工艺流程
二、络筒
三、并线
四、捻线
五、摇纱
第四节毛纺后加工
一、工艺流程
二、并线、捻线、络筒
三、毛纺蒸纱
第五节麻纺后加工
一、苎麻后加工
二、亚麻后加工
第六节绢纺后加工
一、工艺流程
二、络筒、并丝、捻丝
三、烧毛
思考题
第十章纺纱工艺设计
第一节棉纺工艺设计
一、J5tex×2（120英支）精梳纱工艺设计示例
二、T/C（65/35）J 13tex（45英支）涤棉混纺纱工艺设计示例
第二节毛纺工艺设计
一、原毛初加工工艺设计示例
二、毛条制造工艺设计示例
三、精梳毛纺工艺设计示例
四、粗梳毛纺工艺设计示例
第三节麻纺工艺设计
一、208tex(48公支)纯苎麻纱纺纱工艺设计示例
二、19tex（30英支）苎麻/棉（精梳）纱工艺
三、417tex（24公支）亚麻长纺工艺
第四节绢纺工艺设计
一、绢丝纺工艺设计示例
二、䌷丝纺工艺设计示例
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