本书是高等职业院校现代纺织技术专业主干教材之一，分为准备篇和织造篇两部分。准备篇的主要内容有络筒、捻线、整经、浆纱、穿结经与纬纱准备等；织造篇介绍了织机五大运动机构及织机辅助装置、织物参变数、织造操作技术与质量控制、下机织物整理及机织技术的发展前景等内容。 
本书是高等职业教育纺织院校教材，亦可作为企业职业技术培训教材，可供纺织工程技术人员学习参考。 

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绪论 
一、纺织技术的发展简史 
二、纺织的基本涵义 
三、机织技术的演进 
四、机织技术的生产工艺流程 

准 备 篇 
第一章络筒 
一、络筒的目的 
二、络筒的要求 
三、络筒工艺流程 
第一节络筒的基本原理 
一、筒子的卷绕成形 
二、筒子的卷绕密度 
三、筒子传动的分析 
四、纱圈的重叠和防叠 
第二节络筒张力 
一、络筒时纱线张力的作用及要求 
二、络筒张力的分析 
三、影响络筒张力的因素 
四、均匀络筒退绕张力的措施 
第三节清纱 
一、清纱的目的 
二、纱疵分类和清纱要求 
三、清纱器的分类及其工作原理 
第四节络筒接结 
一、有结接头 
二、无结接头 
第五节自动络筒机 
一、质量保证体系 
二、高速卷绕系统 
三、智能化及电控监测系统 
第六节络筒工艺设计 
一、络筒速度 
二、导纱距离 
三、张力装置形式及工艺参数 
四、清纱装置形式及工艺参数 
五、筒子卷绕密度 
六、筒子绕纱长度 
第七节络筒操作技术与质量管理 
一、普通槽筒式络筒机操作技术与质量管理 
二、自动络筒机操作技术与质量管理 
三、络筒疵点及其产生的原因、防止方法 

第二章捻线 
第一节花式线的种类和特点 
一、花式线的种类 
二、花式线的表示方法 
第二节普通捻线机 
第三节花式线的纺制 
一、花式线原料的选择 
二、双罗拉花式捻线机及其应用 
三、三罗拉断丝线捻线机 
四、双色花式捻线机 
五、空心锭花式捻线机 
第四节倍捻机 
第五节捻线的工艺、质量与操作管理 
一、捻线工艺设计 
二、捻线操作管理 
三、捻线疵点及其形成原因 

第三章整经 
第一节整经技术 
一、整经方法 
二、整经机的工艺流程 
第二节筒子架 
一、矩形单式筒子架 
二、矩—V形复式筒子架 
三、回转式筒子架 
四、组合车式筒子架 
五、横动式筒子架 
第三节整经张力 
一、整经张力分析 
二、均匀整经片纱张力的措施 
三、张力装置 
第四节分批整经机 
一、传动系统 
二、启动机构 
三、制动机构 
四、断头自停装置 
五、测长和满轴自停装置 
六、经轴加压装置 
七、上落轴装置 
第五节分条整经机 
一、传动系统 
二、分绞装置 
三、启动和制动机构 
四、卷绕成形装置 
五、断头自停装置 
六、测长及满绞自停装置 
七、织轴再卷机构和上落轴机构 
第六节新型整经机 
一、新型分批整经机 
二、新型分条整经机 
第七节整经工艺设计 
一、分批整经工艺设计原理 
二、分条整经工艺设计 
三、整经产量计算 
第八节整经操作技术和质量管理 
一、整经操作技术 
二、提高整经质量的措施 

第四章浆纱 
第一节浆纱基本原理 
一、浆纱的目的 
二、浆纱基本原理 
三、对浆纱工程的要求 
第二节粘着剂 
一、淀粉 
二、纤维素衍生物 
三、聚乙烯醇 
四、丙烯酸类浆料 
五、共聚浆料 
六、动物胶 
第三节浆液的辅助材料——助剂 
一、分解剂 
二、柔软剂 
三、浸透剂 
四、抗静电剂 
五、润滑剂 
六、中和剂 
七、防腐剂 
八、吸湿剂 
九、消泡剂 
十、增重填充剂 
十一、溶剂 
第四节调浆 
一、制定调浆配方 
二、浆液配方实例 
三、浆液的调制 
四、浆液的输送 
第五节浆液质量的检验与管理 
一、浆液质量的检验 
二、调浆质量控制与管理 
第六节浆纱设备 
一、浆纱机的分类 
二、典型浆纱机的工艺流程 
三、浆纱机的主要机构 
第七节上浆工艺 
一、上浆工艺配置 
二、浆纱主要工艺参数实例 
第八节浆纱的质量控制与检验 
一、上浆率的控制和检验 
二、回潮率的控制和检验 
三、伸长率的控制和检验 
四、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率、浸透率、被覆率和浆膜完整率的检验 
第九节浆纱综合讨论 
一、浆纱机产量 
二、浆纱疵点形成原因及影响 
三、新型浆纱技术 
四、新型浆纱方法 
五、浆纱机的发展趋势 

第五章穿结经 
第一节综框、钢筘和停经片 
一、综框 
二、钢筘 
三、停经片 
第二节穿经 
一、手工穿经 
二、半自动穿经 
三、自动穿经 
第三节结经 
一、自动结经机的使用方法 
二、自动结经机的主要机构 

第六章纬纱准备 
一、有梭织机用纬准备 
二、无梭织机用纬准备 
第一节纬纱给湿与定捻 
一、给湿与定捻的目的和要求 
二、纬纱定捻方法 
第二节卷纬 
一、卷纬的目的和要求 
二、纡子的卷绕结构与成形 
三、卷纬机 
四、卷纬质量管理 

织 造 篇 
第七章开口运动204 
一、开口运动的目的和要求204 
二、开口机构的分类204 
第一节梭口205 
一、有关梭口的概念205 
二、梭口的形成方式206 
三、梭口的清晰度207 
四、经纱的拉伸变形208 
第二节开口工艺210 
一、有关开口工艺的概念210 
二、开口运动的时间配合212 
第三节用于简单组织的开口机构214 
一、连杆开口机构214 
二、凸轮开口机构215 
第四节多臂开口机构218 
一、往复式机械多臂开口机构218 
二、回转式电子多臂开口机构222 
第五节提花开口机构225 
一、单动式提花开口机构225 
二、复动式提花开口机构227 
三、电子式提花开口机构230 

第八章打纬运动232 
一、打纬机构的作用与要求232 
二、打纬机构的分类233 
第一节曲柄连杆打纬机构233 
一、四连杆打纬机构233 
二、六连杆打纬机构236 
第二节凸轮式打纬机构237 
一、共轭凸轮打纬机构237 
二、圆筘片打纬机构237 
三、螺旋式打纬机构238 
第三节打纬与织物的形成239 
一、打纬期间经纬纱的位移239 
二、织物形成过程和织物形成区242 
三、打纬区243 
四、打纬角245 
第四节开车稀路的分析245 
一、产生开车稀路的主要原因245 
二、减少开车稀路疵点的方法246 

第九章引纬运动248 
第一节有梭引纬248 
一、梭子及引纬过程248 
二、有梭引纬机构及其工作原理249 
三、有梭引纬工艺参数选择及调整251 
第二节剑杆引纬252 
一、剑杆引纬工艺过程253 
二、剑杆织机的分类253 
三、典型的剑杆引纬机构及其工作原理255 
四、引纬工艺参数及调整256 
第三节喷气引纬257 
一、喷气引纬工艺过程258 
二、喷气引纬的分类及特点258 
三、典型喷气引纬机构的组成和工作原理259 
四、喷气引纬工艺参数及调整261 
第四节喷水引纬264 
一、喷水引纬工艺过程264 
二、喷水引纬的分类及特点265 
三、喷水引纬机构的构造和工作原理265 
四、喷水引纬工艺参数选择和调整267 
第五节片梭引纬269 
一、片梭织机的引纬过程269 
二、片梭引纬的分类和特点271 
三、片梭引纬机构和工作原理271 
四、片梭运动的控制装置273 
五、片梭引纬工艺参数及调整276 
第六节无梭布边及辅助装置276 
一、布边及布边装置277 
二、储纬装置280 
第七节无梭引纬综合分析285 
一、无梭引纬特点分析285 
二、无梭引纬工艺参数分析288 
三、无梭引纬的发展趋势290