本书系统介绍了棉织常用纤维、纱线的特征与性能；络筒、整经、浆纱及调浆、穿（结）经、纬纱准备、有梭织机、片梭织机、喷气织机、剑杆织机以及坯布整理各工序设备的主要技术特征、工艺配置、维护保养、新技术、新工艺等内容；同时，介绍了浆料、产品品种、棉织质量检验、织物染整、空调机空气压缩设备等内容，非常翔实和丰富。本书编写时以技术特征、工艺设备、工艺调整、产品质量、维护保养为重点，尽量采用图表、数据等形式，力求简明实用，查阅便捷。图书内容简明实用，查阅便捷。 
本书可供棉纺织企业技术人员、管理人员、操作人员和维修保养人员查阅，也可供纺织专业师生参考。 

《棉织手册》第一版于1977年6月出版，第二版于1989年12月出版，它们对棉织企业的产品设计、生产工艺和技术管理工作发挥了积极的作用，深受广大读者的欢迎，前后多次重印，印数超过10万册，曾于1982年被中国出版工作者协会评为优秀科技图书。但《棉织手册》（第二版）的出版至今已有近20年的历史，在这近20年中，一方面科学技术迅猛发展，新原料层出不穷，而且电子技术、计算机技术等在纺织设备中广为采用；另一方面，国内纺织的生产规模、技术进步、管理水平和产品开发等方面都发生了显著的变化。因此，为了适应新形势的需要，应广大棉织科技人员及企业的迫切要求，并在中国纺织出版社的推动下，由江南大学纺织服装学院和无锡市纺织工程学会牵头组织《棉织手册》（第三版）的编写工作。参加编写工作的成员主要来自高校、企业和科研单位，他们对棉织产品的开发、生产、管理有着丰富的经验，同时在收集资料的过程中得到了社会各方面的支持。初稿完成后，邀请了有关专家、学者认真审校，并深入到有关企业听取意见，反复修改补充。 
《棉织手册》（第三版）作为织造行业的工具书，其内容以国内外代表性的及应用面广、量大的成熟设备和工艺为主。编写时，以技术特征、工艺设计、工艺调整、产品质量、维护保养为重点，尽量采用图表、数据形式，力求简明实用、查阅便捷。 
《棉织手册》（第三版）共分成六篇，包括纤维和纱线篇；织前准备篇；织造篇；织物整理篇；产品品种、质量与检测篇；空气调节篇。内容涉及织造新技术、新设备、新工艺和新产品。 
《棉织手册》（第三版）编委会于2002年成立，实际编写工作从2003年开始，编写时间有三年之久。在全体编写人员的共同努力下，在各方面的支持下，完成了本书的编写。由于水平、时间和条件所限，在编写内容方面难免存在不足之处，欢迎广大读者指正。 
鉴于国内棉织企业仍有相当数量的传统设备，本书保留了《棉织手册》（第二版）的一些内容，特向《棉织手册》（第二版）编委会表示感谢！ 

《棉织手册》(第三版)编委会 
2006年8月 

第一篇纤维和纱线 
第一章纺织纤维 
第一节纤维及分类 
一、纤维 
二、纤维的分类 
（一）天然纤维 
（二）化学纤维 
第二节纺织纤维的微观结构 
一、纺织纤维的大分子结构 
二、纺织纤维的超分子结构 
三、纺织纤维的形态结构 
第三节棉纤维 
一、棉纤维的分类 
二、棉纤维的组成与结构 
（一）棉纤维的化学组成 
（二）棉纤维的形态与结构 
三、棉纤维的性质 
四、棉花标准 
（一）细绒棉棉花标准 
（二）长绒棉棉花标准 
第四节化学纤维 
一、化学纤维分类与特性 
（一）化学纤维分类及其原料 
（二）化学纤维特性 
二、主要化学纤维 
（一）粘胶纤维 
（二）涤纶 
（三）锦纶 
（四）腈纶 
（五）维纶 
（六）丙纶 
第五节新型纤维 
一、纤维素纤维 
(一)彩色棉 
（二）大麻和罗布麻 
（三）竹纤维 
（四）Lyocell纤维 
二、再生蛋白质纤维 
第六节差别化纤维 
一、基本定义 
(一)物理改性 
（二）化学改性 
二、主要差别化纤维 
（一）变形丝 
（二）异形纤维 
（三）复合纤维 
（四）超细纤维 
（五）高收缩纤维 
（六）易染色纤维 
（七）吸水吸湿纤维 
（八）混纤丝 
第七节生活用功能性纤维 
一、抗静电和导电纤维 
二、微粉添加型功能纤维 
（一）阳光纤维和远红外纤维 
（二）防紫外线纤维 
（三）抗菌防臭纤维 
（四）变色纤维 
（五）空调相变纤维 
三、阻燃纤维 
四、弹性纤维 
第八节高性能纤维 
一、高性能纤维及分类 
二、主要高性能纤维 
（一）芳纶 
（二）碳纤维 
第九节其他天然纤维 
一、毛纤维 
（一）绵羊毛 
（二）特种动物毛 
二、丝纤维 
（一）桑蚕丝 
（二）柞蚕丝 
（三）蜘蛛丝 
第十节纤维的一般特性 
一、部分普通纺织纤维性能 
二、部分普通纺织纤维燃烧状态 
三、部分普通纺织纤维的着色反应 
四、部分普通纺织纤维的溶解性能 
第二章纱线 
第一节棉型纱线的分类 
一、按使用原料不同分类 
二、按纺纱方法不同分类 
三、按纺纱工艺不同分类 
四、按产品的用途不同分类 
五、按纱线粗细程度分类 
六、按纺织品功能分类 
七、按纱线捻向、捻度变化分类 
八、按染整加工分类 
九、花式（色）纱线的种类、结构、外观特征和应用 
（一）花式（色）纱种类、特点及用途 
（二）花式捻线机生产的花式线 
（三）绳绒机生产的花式线 
（四）钩编机生产的花式线 
（五）小针筒机生产的花式线 
十、常用有色纤维纱的品种、特征和用途 
第二节常用纱线的特性及质量要求 
一、常用机织物的特性以及对原纱（线）的质量要求 
二、常用毛巾、床上用品、手帕、毯类产品对原纱（线）的质量 
要求 
三、常用染整坯布的分类及对原纱的质量要求 
四、常用弹力纱线的分类、主要品种、特征和质量要求 
五、氨纶主要纱线品种的线密度 
六、常用特细纱线品种、用途、特征和质量要求 
第三节纱线品种代号及类型表示方法 
一、常用纱线品种代号 
二、常用纱线表示方法 
第四节纤维和纱线公定回潮率 
一、我国纱线的公定回潮率 
二、国际标准化机构(ISO)纱线商业回潮率和公定回潮率 
三、混纺纱线公定回潮率的计算 
四、常用混纺纱线的公定回潮率 
第五节纱线细度 
一、定长制的定义及其计算 
二、定重制的定义及其计算 
三、纱线常用细度指标的换算 
（一）定长制与定重制常用细度指标的换算 
（二）纯纺、混纺纱线密度与英制支数换算 
（三）线密度制纱线定量换算 
（四）棉、毛、麻、丝纱线的线密度、支数、旦数换算 
（五）花式纱线的支数计算 
第六节纱线捻度、捻系数公英制换算 
一、纱线捻度的定义 
二、纱线的捻向 
三、纱线的捻系数 
四、公、英制捻度的换算 
第七节纱线质量的评定 
一、有关纱线质量标准的几点说明 
二、棉本色纱线标准（依据GB/T 398—1993） 
三、梳棉纱的技术要求 
四、精梳棉纱的技术要求 
五、梳棉股线的技术要求 
六、精梳棉股线的技术要求 
七、梳棉织布起绒（包括刮绒和割绒）用纱的技术要求 
八、精梳棉织布起绒（包括刮绒和割绒）用纱的技术要求 
九、精梳涤/棉混纺本色纱线标准说明 
十、精梳涤/棉混纺本色纱的技术要求 
十一、精梳涤/棉混纺本色线的技术要求 
十二、粘纤本色纱线标准（依据FZ/T 12003—1995） 
（一）粘纤本色纱的技术要求 
（二）粘纤本色线的技术要求 
十三、转杯纺本色纱标准（依据FZ/T 12001—1992） 
十四、腈纶本色纱标准（依据FZ/T 12009—1999） 
第八节Ustetr统计值 
一、有关2001乌斯特统计值的几点说明 
二、环锭纺普梳纯棉机织管纱 
三、环锭纺普梳纯棉机织筒子纱 
四、环锭纺精梳纯棉机织管纱 
五、环锭纺精梳纯棉机织筒子纱 
六、环锭纺精梳涤/棉65/35、67/33混纺纱 
七、环锭纺普梳涤/棉65/35、67/33混纺纱 
八、环锭纺普梳棉/涤50/50混纺纱 
九、环锭紧密纺精梳纯棉纱 
十、环锭纺纯涤纶纱 
十一、环锭纺纯粘纤纱 
十二、环锭纺涤/粘65/35、67/33混纺纱 
十三、转杯纺普梳纯棉纱 
十四、转杯纺普梳棉/涤50/50混纺纱 
十五、转杯纺纯粘纤纱 
十六、喷气纺普梳棉/涤50/50混纺纱 
第九节纱疵 
一、纱疵的定义 
二、纱疵的分类 
三、布面疵点的评定 
四、纱疵的评分 
第十节化纤长丝纱 
一、光滑长丝纱 
二、变形长丝纱 
参考文献 


第二篇织前准备 
第一章络筒 
第一节络筒机主要型号及技术特征 
一、1332MD型络筒机主要技术特征 
二、1332PD型络筒机主要技术特征 
三、GA013型络筒机主要技术特征 
四、GA012型松式络筒机主要技术特征 
五、GA014 PD/MD型络筒机主要技术特征 
六、GA015型大卷装络筒机主要技术特征 
七、GA036型精密络筒机主要技术特征 
八、GS669型络筒机主要技术特征 
九、意大利Savio Espero型络筒机主要技术特征 
十、意大利Savio Orion型络筒机主要技术特征 
十一、德国Schlafhorst Autoconer 238型络筒机主要技术特征 
十二、德国Schlafhorst Autoconer 338型络筒机主要技术特征 
十三、日本村田NO.7—Ⅴ型（纱库式）络筒机主要技术特征 
十四、日本村田NO.7Ⅴ—Ⅱ型（FF型托盘式）络筒机主要 
技术特征 
十五、日本村田NO.21C Process Coner型络筒机主要技术 
特征 
十六、国产EJP438型络筒机主要技术特征 
第二节络筒主要机构及工艺配置 
一、清纱器 
（一）机械式清纱器 
（二）电子清纱器 
（三）清纱工艺考核参数 
二、张力器 
三、成结装置 
（一）手工及机械打结 
（二）空气捻接器和机械捻接器 
四、槽筒 
（一）槽筒的材质及结构参数 
（二）槽筒的传动 
五、防叠装置 
六、筒子加压装置 
七、筒子卷绕密度 
（一）筒子卷绕密度的计算 
（二）筒子卷绕密度的测定 
八、微机系统 
九、落筒装置 
十、清洁装置 
十一、上蜡装置 
十二、筒管 
第三节筒子质量 
一、筒子疵点 
（一）1332型络筒机筒子疵点 
（二）Savio型络筒机筒子疵点 
（三）Schlafhorst型络筒机筒子疵点 
（四）村田络筒机筒子疵点 
二、络筒机操作要点 
（一）Autoconer 238型自动络筒机操作要点 
（二）Orion型自动络筒机操作要点 
第四节日常维护及常见故障处理 
一、日常维护 
二、故障与修理 
（一）村田自动络筒机的故障成因 
（二）Autoconer—238型络筒机故障与修理 
（三）Savio—Orion型络筒机故障与修理 
第五节络筒工艺 
一、Savio—orion型自动络筒机的工艺翻改基本内容 
（一）络纱工艺 
（二）捻接工艺 
（三）电清工艺（以Uster quantum为例） 
二、络筒工艺示例 
（一）Schlafhorst Autoconer 238型自动络筒机工艺示例 
（二）Schlafhorst Autoconer 338型自动络筒机工艺示例 
（三）村田NO.7—Ⅴ型自动络筒机工艺示例 
（四）村田NO.21C process Coner型自动络筒机工艺示例 
（五）Savio Orion型自动络筒机工艺示例 
第二章整经 
第一节整经机的主要型号及技术特征 
一、1452型系列整经机 
二、GA121（A）型分批整经机 
三、GA126型系列高速分批整经机 
四、本宁格整经机 
五、MZD型分批整经机 
六、ASGV231D型分条整经机 
（一）ASGV231D型分条整经机主要技术特征 
（二）技术特点 
七、GA162E型高速分条整经机 
（一）主要技术参数 
（二）主要技术特征 
八、GA169型系列高速分条整经机 
第三篇织造 
第一章有梭织机 
第一节织造机械 
一、技术特征 
（一）GA611型自动换梭织机 
(二)GA615型自动换梭织机 
二、开口机构及其特征 
（一）平纹单踏盘开口机构 
（二）平纹双踏盘开口机构 
（三）12、22、31斜纹踏盘开口机构 
（四）五枚贡缎踏盘开口机构 
（五）多臂开口机构 
三、凸轮式加边装置 
四、机械传动 
五、机械计算 
（一）踏盘开口、闭口与静止角的分配和综框动程 
（二）多页开口机构传动计算 
（三）送经量的计算 
（四）纬密计算 
第二节工艺配置 
一、制定工艺参数的原则 
二、经纱上机张力 
（一）各类织物上机张力要求 
（二）张力重锤配置参考数据 
三、经位置线 
（一）配置要求 
（二）各类织物后梁高低参考数据 
四、开口时间 
（一）调整方法 
（二）各类织物开口时间配置要求 
（三）各类织物开口与投梭时间配置参考数据 
五、游筘机构各部件的调整 
六、边撑刺辊选择 
（一）纯棉织物 
（二）化纤织物 
七、卷布辊刺毛铁皮选用参考 
八、各类织物织机工艺参数示例 
（一）纯棉织物 
（二）化纤混纺织物 
九、斜纹织物的正织和反织 
第三节提高产品质量 
一、织物风格特征和提高外观效应的措施 
（一）织物风格特征 
（二）提高织物外观效应的主要措施 
（三）改进布边平直的主要措施 
二、疵点形成原因及预防方法 
三、机械故障形成原因和维修方法 
四、节电措施 
五、操作要点 
（一）主要工种操作要点 
（二）假日停车注意事项 
（三）安全注意事项 
第四节主要消耗材料 
一、梭子 
（一）自动换梭式梭子结构 
（二）自动换梭式梭子基本尺寸 
（三）技术要求 
（四）同机台梭子配套质量要求 
二、皮结 
（一）单梭箱皮结结构 
（二）单梭箱皮结基本尺寸 
（三）技术要求 
三、皮圈 
（一）皮圈结构 
（二）皮圈基本尺寸 
（三）技术要求 
四、投梭棒 
（一）投梭棒结构 
（二）投梭棒基本尺寸 
（三）技术要求 
五、侧板 
（一）侧板结构 
（二）侧板基本尺寸 
（三）技术要求 
六、卷布辊 
（一）卷布辊结构 
（二）卷布辊基本尺寸 
（三）技术要求 
七、边撑刺辊 
（一）木刺辊结构 
（二）木刺辊基本尺寸 
（三）铁刺辊结构 
（四）铁刺辊基本尺寸 
（五）空心铁刺辊结构 
（六）空心铁刺辊基本尺寸 
（七）铜刺环 
（八）技术要求 
八、刺毛铁皮 
（一）刺毛铁皮结构 
（二）刺毛铁皮尺寸 
（三）技术要求 
九、织轴 
（一）织轴基本尺寸 
（二）技术要求 
十、尼龙件 
第二章片梭织机 
第一节技术特征 
一、片梭织机主要技术特征 
二、全机传动 
三、机械计算 
（一）主轴转速 
（二）入纬率与速度 
（三）纬密计算 
第二节工艺调节 
一、固定参变数 
（一）机架倾斜度 
（二）投梭时间 
（三）筘座运动时间 
（四）织口至综框距离 
二、可变参变数 
（一）托布板位置与长度 
（二）后梁位置 
（三）梭口高度 
（四）综平时间 
（五）组合踏盘 
（六）经停架位置 
（七）经纱张力调节 
（八）布边设计 
第三节机械故障及调节 
一、织机调节的基本要点 
二、织机机械故障的原因 
三、各机构自停保险的调节 
第四节提高产品质量及预防修理 
一、主要织疵成因及预防方法 
二、坏边原因及修理 
第五节主要部件和器材 
一、片梭 
（一）片梭类型 
（二）织机幅宽与片梭类型配套 
（三）每台织机配片梭只数 
（四）各类梭夹的应用范围 
二、钢筘 
三、综架 
（一）甲型综架 
（二）乙型综架 
四、综丝 
五、经停片 
（一）经停片规格 
（二）经停片重量选用 
（三）经停片厚度与每列最大密度 
六、织轴 
（一）织轴种类 
（二）织轴边盘距离计算 
七、边撑 
（一）长边撑 
（二）短边撑 
第三章喷气织机 
第一节丰田（Toyoda）喷气织机 
一、主要技术特征 
（一）JAT 610型喷气织机的技术特征 
（二）JAT 710型喷气织机的技术特征 
二、主要机构及其工艺调整 
（一）开口机构 
（二）引纬装置 
（三）打纬机构 
（四）卷取机构 
（五）送经机构 
三、其他机构及其调节 
（一）驱动机构 
（二）废边装置 
（三）绞纱边装置 
（四）经停装置 
（五）探纬器 
（六）投纬时间自动控制装置（ATC） 
（七）纬纱飞行自动控制装置（AFC）（选购） 
（八）自动纬纱制动系统（ABS）（选购） 
（九）记忆卡装置 
（十）停车档的防止 
四、电气装置故障及其排除 
（一）主控制故障及其排除 
（二）EDP故障及其排除 
（三）送经故障及其排除 
五、维护及其保养 
（一）日常保养（每日） 
（二）了机时换油的保养 
（三）6000万纬（2.5～3个月）的换油保养 
（四）3个月的保养 
（五）6个月的保养 
（六）6个月的特别保养 
（七）1年的保养 
（八）2～3年的保养 
（九）日常操作和维护要点 
六、织造故障 
（一）纬纱方面 
（二）经纱方面 
（三）有关资料 
第二节津田驹（Tsudkoma）喷气织机 
一、主要技术特征 
（一）ZA200系列喷气织机 
（二）ZAX9100型喷气织机 
二、主要机构及其工艺调整 
（一）开口机构 
（二）引纬机构 
（三）打纬机构 
（四）送经机构 
（五）卷取机构 
（六）织机转速的设定 
三、其他机构及工艺调节 
（一）经停装置安装方法 
（二）探纬器安装方法 
（三）自动修补纬纱装置（APR） 
（四）经纱的穿纱方法 
（五）钢筘的安装位置和织机公称幅宽 
（六）定时图表 
四、维护及保养 
（一）设备维护 
（二）机械故障 
（三）关键部分的拆卸和更换 
（四）润滑 
五、织造时的故障与处理 
（一）前端故障 
（二）弯纬 
（三）扭结 
（四）供纱一侧布边部分的经纱挂纱 
（五）其他的经纱挂纱 
（六）测长不均、短纬和1圈量的短纬 
（七）前端吹断 
（八）分叉(约束断头) 
（九）松弛 
（十）剪断失误 
（十一）空停 
（十二）长纬 
（十三）空纬 
（十四）1圈量纬纱织入 
六、电气部分 
（一）控制系统 
（二）定期检查 
第三节舒美特（Somet）喷气织机 
一、MYTHOS—TEC主要技术特征 
（一）技术特征 
（二）外形尺寸 
（三）织机自重(除去EDP) 
（四）电气连接 
（五）压缩空气标准 
（六）生产车间最佳温度与湿度 
二、主要机构及其工艺调整 
（一）开口机构 
（二）引纬机构 
（三）打纬机构 
（四）卷取机构 
（五）送经机构 
（六）织机速度的选择 
三、其他机构机械及工艺调节 
（一）托布架 
（二）边撑 
（三）光电管和牵伸喷嘴 
（四）吸纱罩 
（五）FAR装置（选购件） 
（六）压缩装置（选购件） 
（七）废边织造 
（八）布边 
（九）经停装置的调节 
（十）纬纱握持夹的调节（选购件） 
（十一）多余经纱卷绕装置（选购件） 
（十二）热熔切刀 
（十三）安全光电管的调节 
（十四）有关传感器的调节 
（十五）开机织造步骤 
四、主要部件和器材 
（一）钢筘 
（二）综框和综丝 
（三）织轴 
五、维护及保养 
（一）主离合器的保养 
（二）皮带的更换和张力调节 
（三）织机的维护保养周期 
（四）润滑 
六、纬停及原因 
第四节必佳乐（Picanol）喷气织机 
一、主要技术特征 
（一）PAT—W型喷气织机主要技术特征 
（二）PAT—A型喷气织机主要技术特征 
（三）OMNI型喷气织机主要技术特征 
（四）OMNIPLUS型喷气织机主要技术特征 
二、主要机构及其工艺调整（以Omniplus为例介绍） 
（一）开口机构 
（二）引纬机构 
（三）打纬机构 
（四）卷取装置 
（五）送经机构 
三、其他机构及其调节 
（一）传动 
（二）边撑 
（三）边纱装置 
（四）经停机构 
四、维护及保养 
第四章剑杆织机 
第一节舒美特(Somet)剑杆织机 
一、舒美特(Somet)各型号剑杆织机 
二、天马超优秀（Thema—Super Excel）型剑杆织机 
（一）主要技术特征 
（二）机器的总体尺寸 
（三）织机参数调节 
（四）各类标准织机的工艺参数 
（五）车间环境温湿度控制 
（六）织机的保养 
（七）主要疵点分析 
第二节范美特(Vamatex)剑杆织机 
一、范美特(Vamatex)各型号剑杆织机 
二、范美特Leonardo型剑杆织机 
（一）主要技术特征 
（二）织机总体配置 
（三）织机参数调节 
（四）织机的保养 
（五）织物疵点诊断 
第三节必佳乐(Picanol)剑杆织机 
一、必佳乐(Picanol)各型号剑杆织机 
（一）必佳乐(Picanol)剑杆织机的技术特征 
（二）Gammax型剑杆织机 
二、必佳乐(Picanol)剑杆织机的主要机构（以GTM型为例 
介绍） 
（一）织机的传动 
（二）织机的启、制动 
（三）开口机构 
（四）引纬机构 
（五）打纬机构 
（六）送经机构 
（七）卷取机构 
三、必佳乐（Picanol）剑杆织机辅助机构 
（一）储纬器 
（二）找纬装置 
（三）多色纬织造 
（四）布边 
（五）断经断纬自停装置 
四、必佳乐（Picanol）剑杆织机常见故障与维修保养 
（一）GTM剑杆织机常见机械故障及其原因 
（二）常见电气系统故障与检修 
（三）GTM剑杆织机的维修保养 
五、GTM型剑杆织机品种适应性及上机工艺 
（一）品种适应性 
（二）上机工艺内容 
（三）典型品种上机工艺 
第四节多尼尔（Dornier）剑杆织机 
一、多尼尔剑杆织机的主要技术特征 
（一）多尼尔H型和P型剑杆织机的主要技术特征 
（二）多尼尔PS型剑杆织机 
（三）多尼尔H型和HS型剑杆织机 
二、多尼尔剑杆织机传动系统及主要机构 
（一）传动系统 
（二）开口机构 
（三）引纬机构 
（四）打纬机构 
（五）送经机构 
（六）卷取机构 
三、多尼尔剑杆织机辅助机构 
（一）储纬器 
（二）找纬装置 
（三）多色纬织造 
（四）绞边与废边装置 
（五）断经断纬自停装置 
（六）电子纬纱张力器 
（七）润滑系统 
四、多尼尔织机常见故障与维修保养 
（一）机械故障与排除 
（二）电气故障检修 
（三）维修保养 
五、多尼尔剑杆织机的上机工艺及品种适应性 
（一）品种适应性 
（二）上车工艺内容及调节 
（三）典型品种上机工艺 
参考文献 


第四篇织物整理 
第一章坯布整理 
第一节整理机械 
一、GA841型折布机 
（一）主要技术特征 
（二）机械传动 
（三）机械计算 
二、GA801型验布机 
（一）主要技术特征 
（二）机械传动 
（三）机械计算 
三、ME813型验布机技术特征 
四、G321型刷布机 
（一）主要技术特征 
（二）机械传动 
（三）机械传动与计算 
五、G331型烘布机 
（一）主要技术特征 
（二）机械传动与计算 
（三）蒸汽和回水管路系统 
六、打包机 
（一）A752型中包机 
（二）A761A（JA）—360型打包机 
（三）MA/HD246系列单卷机 
（四）M951型卷筒机 
（五）YND82—315A型四柱式液压打包机 
第二节操作要点 
一、验布操作要点 
二、验布十二项注意点 
三、验布七项小修 
四、烘布操作程序 
五、折幅调节要点 
六、打包机运转操作要点 
第三节清洗剂的配方及选用 
一、清洗油污剂的几种配方 
二、清洗铁锈迹剂的配置 
第四节本色布质量标准、包装和标志 
一、本色布布面疵点检验方法（GB/T 17759—1999） 
二、棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装（FZ/T 
10009—1996） 
第五节棉布质量统计 
一、纱织疵率 
二、下机匹扯分 
三、下机一等品率 
四、入库一等品率 
五、漏验率 
六、假开剪率 
七、联匹拼件率 
第二章棉织物印染和后整理 
第一节棉织物的前处理 
一、原布准备 
（一）原布检验 
（二）翻布(分批、分箱、打印) 
（三）缝头 
二、烧毛 
（一）烧毛质量的评定 
（二）工艺流程 
（三）工艺条件 
三、退浆 
（一）常用浆料的性质 
（二）常用退浆工艺 
（三）常用退浆方法比较 
四、煮练 
（一）煮布锅煮练 
（二）连续汽蒸煮练 
五、漂白 
（一）次氯酸钠漂白 
（二）双氧水漂白 
(三)亚氯酸钠漂白 
（四）三种漂白工艺比较 
（五）增白 
六、开幅、轧水和烘燥 
七、丝光 
（一）丝光工艺（使用布铗丝光机） 
（二）工艺条件 
（三）丝光工序安排及特点 
八、其他织物的前处理工艺 
九、高效短流程前处理工艺 
第二节棉织物染色 
一、直接染料染色 
（一）卷染工艺 
（二）轧染工艺 
（三）染色实例 
二、活性染料染色 
（一）活性染料卷染工艺 
（二）轧染工艺 
（三）冷轧堆工艺 
（四）染色实例 
三、还原染料染色 
（一）还原染料隐色体卷染 
（二）悬浮体轧染 
（三）染色实例 
四、可溶性还原染料染色 
（一）卷染 
（二）轧染（亚硝酸钠显色法） 
（三）染色实例 
五、硫化染料染色 
（一）卷染 
（二）轧染 
（三）染色实例 
九、涤/棉混纺织物染色 
第三节棉织物印花 
一、印花概述 
（一）印花方法比较 
（二）印花原糊 
二、棉织物直接印花 
（一）涂料印花 
（二）活性染料直接印花 
（三）稳定不溶性偶氮染料直接印花 
（四）可溶性还原染料直接印花 
三、防染印花 
（一）凡拉明蓝地色防染印花 
（二）活性染料地色的防染印花 
四、拔染印花 
五、涤/棉混纺织物印花 
第四节棉织物整理 
一、定形整理 
(一)定幅整理 
（二）机械预缩整理 
二、光泽和轧纹整理 
三、绒面整理 
(一)起毛整理 
(二)磨毛整理 
四、增白整理 
五、手感整理 
(一)柔软整理 
(二)硬挺整理 
六、树脂整理 
七、涤/棉织物整理 
八、棉织物功能整理 
（一）拒水拒油整理 
（二）阻燃整理 
（三）卫生整理　 
（四）生物整理 
九、印染布特殊加工要求 
参考文献 


第五篇产品品种、质量与检测 
第一章本色棉型织物品种 
第一节常见织物的组织及风格特征 
一、常见织物组织图 
二、织物紧度 
三、织物覆盖系数 
四、经、纬纱线的捻向和织纹的关系 
五、纱线捻度与织物的关系 
六、棉织物编号及织物规格表示方法 
七、常见织物的风格特征 
八、各类织物的使用要求 
第二节织物技术设计的有关参数及计算方法 
一、织物的布边 
二、织物的经（纬）纱织缩率 
三、织物的幅宽 
四、织物的经纬纱粗细程度 
五、织物的经(纬)纱密度 
六、筘号和经纱每筘穿入数 
七、织物总经根数的确定和经纱穿筘幅度 
八、织物的匹长 
九、浆纱墨印长度的计算 
十、织物用纱量计算 
十一、织物每平方米无浆干重的计算 
十二、棉布的断裂强力 
第三节棉织物的设计 
一、织物设计主要内容 
二、来样设计 
（一）参照来坯布样的设计 
（二）参照来印染成品布样的设计 
（三）来样织物正、反面的辨别方法 
（四）来样织物经、纬向的辨别方法 
三、新产品试制工艺设计简表 
四、本色织物工艺设计表 
第四节花式纱线的生产应用 
一、花式纱线的特数计算 
（一）原料百分比的计算 
（二）绳绒线的计算方法 
二、花式纱线织物的生产工序 
（一）络筒工序 
（二）整经工序 
（三）浆纱工序 
（四）穿综工序 
（五）穿筘工序 
（六）织造工序 
（七）半综的应用 
三、花式纱线产品设计技巧 
（一）织物组织的选择 
（二）花式纱线在织物组织中的合理配置 
（三）织物紧度的选择 
（四）花式纱线外形的选择 
（五）花式纱线的色彩选择 
第五节无梭织机本色棉布品种的技术条件1284 
第六节棉织工艺实例1329 
一、有梭织机工艺实例1329 
二、无梭织机工艺实例1379 
第二章产品质量试验及检验 
第一节前织工序半制品质量的技术要求 
一、无梭织机前织工序半制品质量的技术要求 
二、前织半制品考核标准 
（一）络筒好筒率检查考核标准 
（二）经轴好轴率检查考核标准 
（三）织轴好轴率检查考核标准 
（四）接经（穿经）好轴率检查考核标准 
第二节半制品试验内容 
一、准备各工序断头测定 
（一）络筒断头测定 
（二）整经断头测定 
（三）上浆效果测定 
（四）浆纱上浆性能测定 
二、半制品卷绕密度检验 
三、织造性能测试 
（一）织机停台测定 
（二）织机开口清晰度测定 
（三）织机效率测定 
第三节试验室条件与调湿处理 
一、试验室温湿度条件 
（一）试验用温带标准大气 
（二）试验用热带标准大气 
二、调湿处理 
（一）预调湿 
（二）调湿 
（三）试验 
三、试验室其他条件及常用仪器配置 
第四节原纱质量试验 
一、纱线线密度 
（一）仪器型号 
（二）试验条件 
（三）结果计算 
二、纱线断裂强力 
（一）仪器型号 
（二）试验条件 
（三）结果计算 
三、纱条条干不匀(电容法) 
（一）仪器型号 
（二）试验条件 
（三）结果计算 
四、黑板条干均匀度 
（一）仪器型号 
（二）试验条件 
（三）结果计算 
五、棉结杂质 
（一）仪器型号 
（二）试验条件 
（三）结果计算 
六、纱线捻度（直接计数法） 
（一）仪器型号 
（二）试验条件 
（三）结果计算 
七、纱线捻度（退捻加捻法） 
（一）仪器型号 
（二）试验条件 
（三）结果计算 
八、纱线疵点的分级与检验 
（一）仪器型号 
（二）试验条件 
（三）结果计算 
第五节织物（本色布）常规质量试验 
一、机织物长度的测定 
（一）测定方法 
（二）试验前准备 
（三）试验步骤 
（四）结果计算 
二、机织物幅宽的测定 
（一）测定方法 
（二）试验前准备 
（三）试验步骤 
（四）结果计算 
三、机织物密度的测定 
（一）测定方法 
（二）试验前准备 
（三）试验步骤 
（四）结果表示 
四、机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 
（一）测定方法 
（二）试验前准备 
（三）试验步骤 
（四）结果计算 
五、织物断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） 
（一）测定方法 
（二）试验前准备 
（三）试验步骤 
（四）结果计算 
六、织物断裂功测定 
（一）试验设备 
（二）试验准备 
（三）操作程序 
（四）计算方法 
七、棉结杂质疵点格率检验 
（一）仪器型号 
（二）试验条件 
（三）结果计算 
八、织物撕破（撕裂）强力试验 
（一）舌形试样撕破强力的测定 
（二）梯形试样法撕破强力的测定 
（三）冲击摆锤法撕破强力的测定 
九、机织物结构分析方法（织物中纱线织缩的测定） 
（一）适用范围 
（二）原理 
（三）试验前准备 
（四）试验步骤 
（五）结果计算 
十、棉、麻、绢丝机织物耐磨试验方法 
（一）适用范围 
（二）原理 
（三）试验前准备 
（四）试验步骤 
（五）结果计算 
（六）摩擦类别 
十一、织物起球试验(圆规迹法) 
（一）适用范围 
（二）原理 
（三）试验前的准备 
（四）试验步骤 
（五）结果说明 
十二、织物刚柔性试验 
（一）斜面法 
（二）心形法 
十三、织物悬垂性测定 
（一）适用范围 
（二）原理 
（三）试验前准备 
（四）试验步骤 
（五）计算 
十四、织物折痕回复性测定(回复角法) 
（一）适用范围 
（二）原理 
（三）试验前的准备 
（四）试验步骤 
（五）试验结果 
十五、机织物拉伸弹性测定 
（一）适用范围 
（二）原理 
（三）试验前准备 
（四）弹性回复率及塑性变形率的测定 
十六、织物透气性测定 
（一）适用范围 
（二）原理 
（三）试验前准备 
（四）试验步骤 
（五）结果计算 
十七、织物透湿量测定（透湿杯法） 
（一）范围 
（二）原理 
（三）试验前准备 
（四）试验步骤 
（五）结果计算 
十八、织物抗渗水性测定（静水压试验） 
（一）适用范围 
（二）原理 
（三）试验前的准备 
（四）试验步骤 
（五）结果计算 
十九、织物表面抗湿性测定（沾水试验） 
（一）适应范围 
（二）原理 
（三）试验前准备 
（四）试验步骤 
二十、织物燃烧性能测定 
（一）氧指数法 
(二)垂直法（试样火焰蔓延性能的测定） 
(三)纺织品垂直方向试样火焰蔓延性能的测定 
二十一、纺织品和纺织制品厚度测定 
（一）适用范围 
（二）原理 
（三）仪器 
（四）样品准备 
（五）试验步骤 
（六）试验结果 
第六节本色布质量标准、包装和标志 
一、本色布布面疵点检验方法 
（一）范围 
（二）引用标准 
（三）定义 
（四）检验 
（五）检验报告 
二、棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 
（一）范围 
（二）标志 
（三）包装 
三、棉布质量统计 
（一）纱织疵率 
（二）下机匹扯分 
（三）下机一等品率 
（四）入库一等品率 
（五）漏验率 
（六）假开剪率 
（七）联匹拼件率 
参考文献 


第六篇空气调节 
第一章温湿度与纺织生产的关系 
第一节温湿度对纤维及棉织生产的影响 
一、温湿度与纺织纤维性能的关系 
（一）温湿度与回潮率的关系 
（二）温湿度与强力的关系 
（三）温湿度与伸长度的关系 
二、相对湿度对棉织生产的影响 
三、棉织各工序温湿度的控制范围 
（一）棉织各工序的回潮率 
（二）棉织各工序温湿度控制范围 
第二节空气环境对人体健康的影响 
第三节空气的主要物理性质 
一、空气的组成 
二、空气的主要物理性质 
（一）压力 
（二）温度 
（三）湿度 
（四）空气的比容（v）和密度（ρ） 
（五）空气的焓（i） 
第四节焓湿图的应用 
一、确定空气状态及参数 
二、确定空气的露点温度、湿球温度和机器露点 
三、表示空气的状态变化过程 
四、在空气中直接喷射蒸汽时的状态变化 
五、表示不同状态空气的混合过程 
六、举例 
七、空气被不同温度的水处理时的状态变化 
第五节织造车间气流组织 
一、气流形成 
二、织造车间的几种气流组织 
第二章棉织空调系统及常用设备 
第一节棉织车间空气调节设备 
一、直接喷雾给湿设备 
（一）离心式加湿器 
（二）蒸发式加湿器 
（三）气压加湿器 
（四）高压雾化加湿器 
（五）蒸汽加湿器 
（六）超声波加湿器 
二、悬挂式空调设备 
（一）悬挂式湿风道空调设备 
（二）悬挂式干风道空调设备 
三、喷淋式中央空调设备 
四、喷雾风机空调设备 
五、织造车间环境和工艺组合送风空调设备 
（一）德国LTG公司组合送风系统 
（二）瑞士洛瓦（Luwa）公司组合空调系统 
（三）国产组合空调系统的实践 
六、空调部件 
（一）风量调节窗 
（二）圆盘回风过滤器 
（三）回转式过滤器（或称外吸式过滤器） 
（四）自动回转纸过滤器 
（五）喷嘴 
（六）喷淋排管 
（七）挡水板 
（八）风机 
（九）水泵 
（十）自动水过滤器 
（十一）加热器 
（十二）风道及送回风口 
第二节冷源设备 
一、蒸汽压缩式制冷机 
二、吸收式制冷机 
三、冷却塔 
第三节中央真空吸尘装置 
第四节采暖 
一、热负荷 
二、采暖方法 
三、采暖设备 
第三章温湿度调节及空调设备性能测试 
第一节温湿度调节 
一、温湿度调节目的和任务 
二、运转管理要点 
三、常用仪表配备 
四、温湿度调节方法 
（一）控制回潮率 
（二）车间温湿度调节方法 
第二节设备性能测试 
一、测试通则 
二、流量测试 
（一）风量 
（二）水量 
（三）蒸汽量 
三、温度测试 
（一）常用仪表 
（二）测试注意事项 
四、相对湿度测试 
（一）常用仪表 
（二）测试注意事项 
五、压力测试 
（一）常用仪表 
（二）测试注意事项 
六、含尘量测试 
（一）常用仪表 
（二）测量仪器的型号及特征 
（三）测定方法 
第四章棉织厂空气压缩设备 
第一节空气压缩设备 
一、空气压缩机的分类及应用范围 
（一）空气压缩机的分类 
（二）各类型空气压缩机的应用范围 
二、空气压缩机的工作原理及特点 
（一）活塞式空气压缩机 
（二）螺杆式空气压缩机 
（三）离心式空气压缩机 
第二节空气压缩机的选型 
一、螺杆式和离心式空压机的比较 
（一）关于空气含油量的说明 
（二）关于螺杆式机组和离心式机组的产气量和比功率关系 
二、压缩空气的品质要求及选择 
（一）空气品质基级的划分 
（二）喷气织机对压缩空气的要求 
（三）阿特拉斯和寿力公司的空压配置方案 
参考文献