本书介绍了喷水织机的发展和技术水平，开口、引纬、打纬、卷取、送经等五大运动机构的基本原理及主要技术特征，启制动、选纬器、储纬器、多臂机等辅助机构及辅助设备，电控电路的原理，生产技术管理，织造能力的配置，运行故障的成因及消除，织造工艺的设定和调整，产品开发和织物常见病疵的消除。 

　　本书资料新，内容全面，适合广大喷水织造技术人员和大专院校师生阅读。 

我国合纤绸“替代进口”的目标已经于2000年实现,目前在推进创新、加强新产品开发、提高生产效率上进一步提高喷水织机的生产技术水平。交流生产中的技术问题，已成为广大喷水织机技术人员和领导的迫切要求。 

　　为了对喷水织机的原理作更系统的介绍，使大家了解当前国内外喷水织机的技术水平、五大运动的基本原理、辅助机构及辅助设备的形式、电控系统技术，使广大喷水织机技术人员能进一步提高喷水织机的分析和理解水平，从而提高喷水织机的管理水平，特编写本书。 

　　在编写过程中，上海市纺织工程学会、上海纺织技术服务展览中心和全国喷水织机技术协作网作为领导单位，并由这三家领导、有关专家、作者及知名企业的领导组成了编委会。 

　　上海市纺织工程学会理事长杜双信教授级高级工程师为编委会的主任委员，给作者提出了明确的目标，对编写提纲提出了指导意见，同时，为编著工作提供了必要的人力、财力的支持，使本书的编写有一个十分良好的工作环境。 
　　上海市纺织工程学会、上海纺织技术服务展览中心和全国喷水织机技术协作网多年来一直致力于国内喷水织机行业的发展与技术交流，在理论探索、技术培训、技术交流和技术咨询服务方面都为行业做出了贡献，在喷水织造行业享有盛誉，谨借本书出版之际，向这三家单位表示衷心感谢。 

　　本书由倪亚平编写第五章织造工艺参数的设定和调整、第八章喷水织造工艺计算；吴可昌编写第三章第二节储纬器；吕雪奎编写第一章第二节中的多臂式开口机构；戴若跃编写第四章电控及电路；裘愉发编写其他内容。最终由裘愉发、吕波修改、定稿。 

　　本书在编写过程中，东华大学机械学院的陈革教授为我们提供了电子送经和电子卷取的宝贵资料，得到了中国纺织出版社编辑部的关心和支持，上海纺织技术展览中心的葛瑾、田恩岗、张建军、李懿丹同志，上海市纺织工程学会的戴若跃同志在编辑和制作过程中提供了许多帮助，特表示衷心的感谢。 

　　在本书编写过程中，作者参阅了《喷水织造实用技术》、《喷水织造实用技术300问》、《全国喷水织机技术协作网会刊》、《丝绸》、《江苏丝绸》、《上海纺织科技》、《现代纺织科技》等图书和杂志上的有关文章，除在书后列出部分篇目，在有关条目内容中注出作者外，不能一一列举，在此向有关作者深表谢意。 

　　纺织技术的发展日新月异，作者能力有限，不足之处在所难免，恳请读者指正。 


　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编者[]2007年12月 

第一章国内外喷水织机的技术水平1 

第一节国内外喷水织机的技术进步1 

一、喷水织造在合纤绸“替代进口”中功不可没1 

二、国内外主要喷水织机的技术特征3 

三、国内外喷水织机的技术进步6 

第二节喷水织机主要配套器材10 

一、高速多臂机10 

二、电子储纬器10 

三、其他配套器材11 

第三节喷水织机机电一体化11 

一、电子技术的采用11 

二、电子技术的采用使产品质量进一步提高12 

三、网络和织造管理能力进一步提高12 



第二章喷水织机的主要机构13 

第一节喷水织机织造的基本原理13 

第二节开口机构15 

一、曲柄式开口机构15 

二、凸轮式开口机构21 

三、多臂式开口机构24 

第三节引纬机构61 

一、机构原理61 

二、水泵62 

三、喷嘴69 

四、夹持器72 

五、浮筒水箱79 

第四节打纬机构81 

一、四连杆打纬机构81 

二、六连杆打纬机构82 

三、凸轮打纬机构83 

第五节送经机构84 

一、机械式送经机构84 

二、张力检测和自动调整系统94 

三、电子式送经机构95 

第六节卷取机构99 

一、机械式卷取机构99 

二、卷取密度的设定99 

三、卷取张力自动调整装置103 

四、卷绸辊的织制长度106 

五、电子卷取机构106 



第三章喷水织机的辅助机构110 

第一节传动机构和启制动机构110 

一、传动机构110 

二、电磁制动器及调整113 

三、电动机皮带盘的安装、更换和皮带张力 

调整115 


第二节储纬器116 

一、储纬器的作用与分类116 

二、机械储纬器的原理和应用119 


三、电子储纬器的原理和应用126 

四、日本津田驹（ZW）喷水织机的储纬器的配置 

简介134 

第三节选纬装置138 

第四节织边机构139 

一、绳状绞边机构139 

二、绸边丝张力调整142 

三、绸边形成时间143 

四、绞边装置的调整143 

第五节织物卷取自动定长机构146 

一、计数机构146 

二、自动定长机构148 

三、预置长度的设定149 



第四章电控及电路150 

第一节电控原理150 

一、概述150 

二、动作原理150 

三、电热剪刀158 

四、时序接近开关160 

第二节探纬电路161 

一、探纬器及其对应的电源163 

二、探纬信号放大及处理164 



三、LW系列积分式探纬单元调整164 

第三节计算机监控技术166 

一、概述166 

二、计算机监控——LME系统166 

三、计算机现场监控——CRT系统167 



第五章织造工艺参数的设定和调整169 

第一节上机工艺路线及工艺时间的配合169 

一、喷水织机上机工艺路线169 

二、织造工艺时间的配合171 

第二节开口工艺的调整172 

一、开口量的调整173 

二、开口时间的调整177 

第三节引纬工艺177 

一、水泵的调整178 

二、喷嘴位置的调整180 

三、夹持器和引纬时间的调整183 

四、引纬工艺对水射流质量的影响185 

第四节打纬工艺187 

一、打纬过程中力的分析187 

二、打纬工艺设定和织物特征的关系188 

第五节送经和卷取工艺191 

一、送经工艺191 

二、卷取工艺192 

第六节织边工艺192 

一、绞边丝的选择192 



二、绞边装置时间的调整193 

三、绞边经丝张力的调整193 

第七节主要产品上机工艺实例193 

第八节喷水织机安装调试要点195 

一、喷水织机安装调试前的注意点195 

二、喷水织机调试要点196 



第六章喷水织造的生产技术管理198 

第一节工艺技术管理198 

一、工艺技术管理的主要内容198 

二、工艺考核的内容199 

第二节操作技术管理200 

一、全项操作201 

二、单项操作202 

三、技术操作测定与评分标准207 

第三节设备管理211 

一、设备运转率、利用率和完好率212 

二、喷水织机加油部位及周期213 

三、保养工作内容及要求214 

四、喷水织机的完好技术条件214 

五、喷水织机大、小修理接交的技术条件216 

第四节质量管理217 

一、全面质量管理工作217 

二、“5S”质量管理工作219 

三、其他日常质量管理工作220 




第七章喷水织造对准备工艺的要求225 

第一节喷水织造常见的准备工艺路线225 

第二节喷水织造对整、浆的工艺要求227 

一、从一步法上浆到三步法上浆227 

二、整经的工艺要求228 

三、上浆的工艺要求229 

第三节喷水织造对其他准备生产的工艺要求231 

一、纤维的放缩231 

二、并轴张力控制234 

三、对网络丝和加捻丝的要求236 

四、加捻丝的定形效果236 



第八章喷水织造工艺计算239 

第一节生产能力与设备核定239 

一、品种及生产工艺流程239 


二、生产能力计算与设备核定240 

第二节厂房配置与生产车间布局250 

一、厂房面积250 

二、厂房地坪与织机安装251 

三、照明252 

四、生产车间布局252 

第三节设备排列252 

一、设备排列要求253 

二、设备的外形尺寸253 

三、100台喷水织机成套设备平面排列253 

第四节水处理与供水系统255 



一、喷水水质要求255 

二、水处理与供水系统257 

第五节供电系统配置259 

一、注意事项259 

二、供电设备容量配置260 

第六节其他要求262 

一、喷水织造的减振降噪262 

二、喷水织造对车间温湿度的要求263 




第九章喷水织造产品开发264 

第一节喷水织造的原料适应性265 

一、合成纤维265 

二、差别化合成纤维266 

三、人造纤维268 

四、真丝纤维270 

五、短纤纱270 

第二节喷水织造的织物适应性271 

一、合纤仿真丝的主要产品大类271 

二、喷水织造的常见织物273 



第十章喷水织物常见病疵及消除办法279 

第一节松边、烂边279 


一、松边279 

二、烂边281 

第二节经毛、断经284 

一、形成原因 
284 



二、防止办法285 


第三节宽急经（松紧经）286 

一、形成原因286 

二、防止办法287 

第四节经柳、筘柳（筘路）287 

一、经柳287 

二、织物头尾产生的经柳291 

三、筘柳292 

第五节缩纬（纬缩）293 

一、一般性缩纬293 

二、纬丝头端缠绕的缩纬（纬缩）296 

第六节缺纬296 

一、断纬形成的缺纬297 

二、纬丝投入时产生的缺纬297 

第七节横档、松紧档、拆毛档298 

一、横档298 

二、松紧档300 

三、拆毛档304 

第八节桃皮绒磨毛档305 

一、在磨毛过程中产生的磨毛档305 

二、由于织物坯绸不合要求而产生的磨毛档306 

第九节加捻织物的皱档307 

一、形成原因308 

二、消除办法308 

第十节织轴开裂309 

一、形成原因309 



二、消除办法310 

第十一节落浆311 

一、形成原因311 

二、消除办法312 

第十二节油污渍313 

一、形成原因313 

二、消除办法314 

第十三节织物纰裂315 

一、形成原因315 

二、消除办法315 

第十四节脱格319 

一、形成原因319 

二、消除办法320 


参考文献321