本书是纺织技术问答丛书中的一册，内容包括棉纺原料的选配与混和、开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、筒并捻八章。本书以问答的形式，阐述了棉纺生产中从原料准备到加工成纱线过程中的常见问题及解决办法。内容涉及纤维原料、工艺、设备、器材、运转管理、质量控制、温湿度控制等诸多方面。书中吸收了棉纺新原料、新工艺、新技术、新设备等方面的最新研究成果。
本书可供棉纺工程技术人员和管理人员阅读使用，也可供大、中专院校纺织工程专业的师生参考。
科学技术的不断发展，各类新型纤维的开发与应用，棉纺工程技术装备和工艺自动化与连续化水平的进一步提高以及广大消费者对纺织品品种与质量要求的提高，客观上要求我国纺织工业尽快适应不断发展的新形势，不断提升我国纺织工业的技术水平，本书正是为适应形势的发展而编写的。全书以问答的形式，对棉纺生产技术方面常见的问题进行了阐述。内容涉及棉纺原料、工艺、设备、专件器材、运转管理、质量控制、温湿度控制等诸多方面。本书的编写以针对性、实用性和可操作性强为原则，对于纺纱过程中易出现的问题，首先阐明其产生的原因、危害性，然后提出解决的办法或应采取的技术措施。对于每个问题的阐述，尽量做到理论与实践紧密结合，深入浅出，通俗易懂。希望通过本书，能够对棉纺织工程技术人员和管理人员有所帮助，努力促进产品产量、质量和经济效益进一步提高。
本书主要由西安工程大学的教师和陕西风轮纺织股份有限公司的技术人员合作编写，陕西纺织服装职业技术学院的教师也参编了一部分内容。参加本书编写的有：第一章陈莉、刘玉清；第二章任欣贤、贾格维、夏荣国；第三章任欣贤、贾格维、夏荣国；第四章任欣贤、魏玉峰；第五章张智荣、郭梅；第六章薛少林、郭梅；第七章薛少林、张智荣、叶向阳；第八章张智荣、杨文静。谢建彬对陕西风轮纺织股份有限公司编写的内容进行了组稿、审阅和修改，全书由任欣贤、薛少林统稿。
陕西唐华四棉有限责任公司的工程技术人员和西安工程大学教材科的同事为本书的编写提供了宝贵的资料，给予了很大支持。在编写过程中，还参阅了许多其他宝贵的文献资料，在此对上述有关人员和作者表示诚挚的谢意。
由于编者水平有限，书中难免存在不少缺点或错误，诚请读者批评指正。
编者
2006年11月
第一章棉纺原料的选配与混和
1棉纺织生产常用哪些原料？
2皮辊棉与锯齿棉有何不同？
3原棉品级条件和实物标准之间有什么关系？
4原棉品质手感检验主要包括哪些内容？
5原棉中的杂质、疵点与纺纱工艺及产品质量有何关系？
6原棉的含水率和回潮率有何关系？
7原棉的仓储管理有哪些要求？
8开清棉车间如何把好原棉的第一关？
9怎样进行原棉供应市场的调研？
10如何进行进厂原棉重量和质量的接收验收工作？
11如何进行原棉价格结算？
12进口棉交接、验收有哪些具体内容？
13进口棉有哪些主要检验项目？
14为什么要配棉？
15不同种类纱线对原棉有哪些要求？
16原棉分类时应考虑哪些因素？
17原棉排队时应掌握哪些技巧？
18分类排队时应如何控制原棉性能指标的差异？
19选配化纤原料时应遵循哪些原则？
20如何选配化纤原料的强度和断裂伸长率？
21如何选定混纺比？
22如何选定长细比？
23如何选用原料来改善纱线的结构及性能？
24化纤原料的比电阻、含油率与可纺性有何关系？
25如何改善化纤的可纺性能？
26为什么要对原料进行混和？
27常用的原料混和方法有哪些？
28如何进行混纺比的计算？
29目前纺织纤维有哪些新发展？
第二章开清棉
30在抓棉机上如何排包才能保证配棉方案的正确实施和混和均匀？
31如何合理使用回花？
32如何合理配置抓棉机的工艺参数？
33如何消除抓棉机打手、肋条绕花现象？
34不同形式的混棉机如何完成混和作用？
35影响混棉机混和效果的因素有哪些？
36如何提高自动混棉机的开松效果？
37影响六辊筒开棉机开松除杂效果的因素有哪些？
38如何合理配置六辊筒开棉机的工艺参数？
39豪猪式开棉机尘棒安装角大小对开松、除杂及落棉有何影响？
40如何利用豪猪式开棉机的气流规律合理控制落棉？
41开棉机产生糊尘棒的原因是什么？
42如何根据加工原棉的质量合理配置豪猪式开棉机的工艺参数？
43如何控制混开棉机气流除杂部分的落棉？
44如何提高轴流式开棉机的开松除杂效果？
45为什么开清棉各单机要保持较高的运转效率？
46如何提高开清棉设备的运转率？
47如何正确掌握开清棉各单机棉箱的存棉量？
48应如何正确掌握A092AST型给棉机棉箱的存棉量？
49如何合理配置清棉机的工艺参数？
50如何进行清棉机的工艺计算？
51开清棉联合机为什么需要联动装置？
52什么是棉气比？为什么要选用合适的棉气比？
53开清棉工序打击点以多少为宜？
54开清棉工序应控制哪些质量指标？
55如何控制棉卷的含杂率？
56如何控制棉卷的重量不匀率？
57如何解决棉卷的破洞、烂边问题？
58在开清棉工序，如何减少纤维损伤？
59棉卷为什么会产生伸长？
60纺化纤时，如何防止粘层？
61为什么加工化纤时容易产生厚边卷？
62纺化纤时，开清棉流程及有关工艺参数应如何调整？
63开清棉工序，如何节约用棉？
64生产过程中产生的可以再利用的原料有哪些？使用时如何处理？
65不同成熟度原棉对加工工艺有何不同要求？
66如何处理含杂率高的原棉？
67如何处理含水率差异大的原棉？
68初步加工方法不同的原棉对工艺有何不同要求？
69如何处理密度差异大的原棉？
70如何处理低级棉？
71开清棉设备有哪些新发展？
第三章梳棉61
72梳棉机如何完成分梳作用？
73影响刺辊分梳效果的主要因素有哪些？
74刺辊锯齿规格参数对分梳除杂有何影响？
75如何计算给棉板的分梳工艺长度？
76如何提高刺辊的分梳效果？
77刺辊周围气流的运动有何规律性？
78影响刺辊部分落棉的主要因素有哪些？
79如何提高刺辊部分的除杂效果？
80小漏底挂花和网眼糊塞产生的原因是什么？如何解决？
81为什么刺辊罩盖处会出现漏白花现象？
82加工不同长度原棉时，对锡林、刺辊线速比有何不同要求？
83在锡林盖板分梳过程中纤维如何运动和受分梳？
84在锡林周围不同的工作区中，针面纤维层如何变化？
85加工长绒棉时，针布应如何选配？
86加工再生纤维和超细特纤维时，针布应如何选配？
87影响盖板落棉的因素有哪些？
88盖板针布嵌破籽、挂花的原因是什么？
89针布损伤的原因是什么？如何防止？
90如何防止梳棉机“针布开花”问题？
91如何合理确定矮、浅、尖、密、簿的新型针布，其磨针周期？
92机上和机下磨盖板各有何利弊？
93用何种磨辊磨针更合理？
94影响道夫转移率的因素有哪些？
95在梳棉机上，纤维后弯钩是如何形成的？
96如何解决锡林道夫三角区积花的问题？
97为什么会产生“夹心条”？
98为什么会发生棉网“掉边”现象？
99大漏底落白的原因是什么？
100清扫大小漏底有何作用？
101梳棉机锡林道夫抄针周期多长比较合适？
102如何控制生条重量不匀率？
103如何降低生条短绒率？
104产生棉网云斑的原因是什么？
105在清梳工序棉结数量的变化规律如何？
106怎样减少生条中的棉结杂质？
107梳棉机机台间吸尘差异对生条质量有何影响？
108清梳联生条不匀率大时，应重点做好哪些工作？
109纺涤纶时，生条缠绕涌堵圈条器的原因是什么？
110梳棉工序如何节约用棉？
111如何保持梳棉机良好的机械状态？
112目前梳棉机有哪些新发展？
第四章精梳
113在什么情况下选用精梳？
114如何配置精梳准备工序的工艺路线？
115对精梳小卷质量有哪些要求？
116如何配置精梳准备工序的工艺参数？
117精梳小卷粘层的原因是什么？
118产生小卷边缘过厚的原因是什么？
119为什么会产生小卷棉层周期性的厚薄不匀？
120产生小卷棉层云斑的原因有是什么？
121小卷外层卷绕过松的原因是什么？
122精梳机的工作有何突出特点？
123精梳机各主要机件如何配合运动？
124精梳机各有关工艺参数之间有何关系？
125钳板闭合定时对精梳机的工作质量有何影响？
126分度盘有什么作用？
127锡林定位对精梳机的工作有何影响？
128锯齿锡林与植针锡林各有何工艺特点？
129影响精梳锡林梳理质量的因素有哪些？如何影响？
130分离罗拉顺转定时对精梳机工作质量有何影响？
131影响分离接合质量的因素有哪些？
132影响顶梳梳理质量的因素有哪些？
133精梳机上产生涌卷的原因是什么？
134植针锡林容易嵌花的原因是什么？
135精梳工序应控制的质量指标有哪些？
136产生棉网破洞的原因是什么？
137产生棉网边缘不良的原因有哪些？
138棉网清晰度不良的原因是什么？
139产生落棉不匀的原因是什么？
140吸落棉风斗内气流不正常的原因是什么？
141圈条成形不良的原因有哪些？
142造成精梳条棉结杂质过多的原因是什么？
143影响精梳落棉的因素有哪些？
144如何调整精梳落棉率？
145造成精梳落棉中含长纤维多的原因有哪些？
146降低精梳条重量不匀率的措施有哪些？
147造成精梳条条干不匀的原因有哪些？
148如何降低精梳条干不匀率？
149如何降低台面条的不匀率？
150如何预防突发性条干不匀？
151如何合理控制精梳落棉率？
152目前有哪些比较典型的新型精梳机？
153如何合理配置高速精梳机的工艺参数？
154如何进行精梳机的工艺计算？
第五章并条
155为什么在纺纱生产中纱条必须经过并条工序加工？
156在并条机上，对棉条喂入的主要要求是什么？
157如何配置并合数？
158机械牵伸倍数、实际牵伸倍数和牵伸配合率之间有何关系？
159总牵伸倍数和部分牵伸倍数之间有什么关系？
160为什么经过牵伸后纱条的不匀率总会增加？
161内不匀率、外不匀率和总不匀率间有何关系？
162影响摩擦力界分布的因素有哪些？
163如何合理布置摩擦力界？
164附加摩擦力界装置应满足哪些要求？目前常用的附加摩擦力界装置有哪些形式？
165影响牵伸力和握持力的因素有哪些？
166如何调整和稳定牵伸力？
167顺牵伸与倒牵伸分别适用于何种情况？
168为什么要控制熟条定量？
169如何控制熟条定量？
170目前并条机上常用的牵伸型式有哪几种？
171为什么会出硬头？
172产生规律性条干不匀的原因有哪些？
173产生不规律性条干不匀的原因有哪些？
174并条工序如何造成错纬纱疵？
175在并条工序为何产生竹节纱？
176三上四下并条机牵伸部分棉网突然断裂的原因是什么？
177并条圈条成形不良的原因是什么？
178并条工序产生粗细条的原因是什么？
179并条工序棉条发毛的原因是什么？
180并条工序产生油污条的原因是什么？
181如何确定并条机的工艺道数？
182在并条机等纺纱机械上，为什么要使用自调匀整装置？
183自调匀整装置由哪几部分组成？
184纺化纤时如何配置并条机的牵伸工艺？
185目前新型并条机有哪些技术特征？
第六章粗纱
186如何配置粗纱机的牵伸工艺？
187如何配置罗拉握持距？
188如何配置罗拉加压？
189如何配置胶圈原始钳口隔距？
190悬吊式锭翼有什么突出特点？
191粗纱假捻器有哪些形式、各有何特点？
192为什么纺纱段容易出现断头？
193粗纱张力对粗纱质量有何影响？
194粗纱张力不合适的原因有哪些？
195为什么粗纱会伸长？
196整台粗纱过松过紧的原因是什么？
197粗纱张力微调装置的作用是什么？
198如何确定粗纱捻系数？
199粗纱重量不符合标准的原因是什么？
200粗纱产生粗细节现象的原因是什么？
201粗纱工序产生松纱烂纱的原因有哪些？
202粗纱产生脱肩的原因是什么？
203产生油污粗纱的原因是什么？
204粗纱中飞花附入的原因是什么？
205为什么会出现整台定向冒纱？
206上龙筋抖动的原因是什么？
207粗纱卷绕成形有哪些基本要求？
208加工化纤时如何配置粗纱工艺参数？
209成形装置有何作用？
210差动装置有什么作用？
211工艺上对差动装置的不一致系数有何要求？
212如何计算差动装置的速度？
213防细节装置如何防细节？
214粗纱机一般有哪些变换齿轮、各处于什么位置、其作用是什么？
215捻度和捻度变换齿轮如何计算？
216筒管轴向卷绕密度和升降齿轮齿数如何计算？
217筒管的径向卷绕密度和张力（成形）齿轮齿数如何计算？
218三罗拉双胶圈牵伸机构与四罗拉双胶圈牵伸机构在性能上有何不同？
219目前国产新型粗纱机有哪些技术进步？
第七章 细纱
220导纱杆位置的高低对粗纱退绕有何影响？
221导纱横动动程的大小对粗纱的喂入有何影响？如何确定？
222横动装置的运动如何计算？
223对集合器有哪些要求？
224目前细纱机加压机构有哪些形式、各有何特点？
225为什么使用软弹性胶辊有利于成纱质量？
226如何选用胶辊？
227软胶辊在制作时应注意哪些问题？
228对软胶辊的使用条件及环境有何具体要求？
229如何解决软胶辊在夏季易粘缠的问题？
230磨砺胶辊时如何防止表面出现螺纹状磨痕？
231胶圈上车使用时间不长，内璧出现明显沟槽的原因是什么？如何解决？
232产生吊胶圈的原因是什么？如何解决？
233上罗拉轴承的轴向、径向游隙超过多少就会影响成纱质量？有什么简捷的检测方法？
234下罗拉轴承的轴向、径向游隙超过多少就会影响成纱质量？
235在机器正常运转的情况下，用百分表查罗拉的弯曲程度应控制在多大范围之内？
236怎样彻底修复上销歪斜？
237维修时要求摇架隔距准确，但又产生上销与前胶辊隔距大小不一致现象，如何解决此问题？
238摇架加压量达3mm时，断头多的问题如何解决？
239TF与YJ系列摇架能否选配同一型号、同一规格的上销和下销？为什么？
240前、后排胶辊直径的大小对纺纱质量有何影响？对其直径大小有何要求？
241运转管理中，如何及早发现FA系列细纱机中罗拉、后罗拉传动轴断裂问题？
242如何测定摇架加压的压力？
243铁壳上销与碳素上销对成纱质量有何不同影响？
244上销弹簧压力的大小对成纱质量有何影响？
245在细纱机的前牵伸区中纤维如何运动？
246稳定与调整牵伸力有哪些措施？
247细纱机前牵伸区出硬头的原因是什么？
248开车时出硬头的原因是什么？
249如何合理设计后区牵伸工艺？
250如何合理应用粗纱的捻回？
251细纱捻度对成纱物理机械性能有何影响？
252细纱捻向对织物风格有何影响？
253如何选择细纱捻系数和捻向？
254在细纱机后牵伸区中，纱条打扭的原因是什么？如何防止？255锭子振动的振幅控制在多大范围内才不影响断头？
256细纱锭子、管子等专件器材使用年限有无统一规定？
257光面钢领抛光时，一次抛磨量多大合适？一只钢领可抛磨几次？
258如何选配钢领与钢丝圈？
259如何根据季节不同或温湿度变化调整钢丝圈重量？
260如何解决钢丝圈挂花问题？
261钢领、钢丝圈的使用周期以多长为宜？
262锭带张力以多大为宜？
263锭带定型有干湿两种方法，哪种方法定型效果好？
264如何解决钢领板升降时的顿挫问题？
265生产中对钢领有哪些要求？
266钢领板的运动应满足哪些要求？
267为什么要求钢领板运动时上升慢、下降快？是否有利？
268细纱管纱退绕时，脱圈发生在卷绕层还是束缚层？
269细纱张力的大小对生产和产品质量有何影响？
270影响纱线张力变化的因素有哪些？
271细纱一落纱过程中张力如何变化？
272细纱断头率如何表示、如何计算？
273一般细纱机断头有哪些规律？
274细纱断头的原因是什么？如何针对细纱断头的原因降低细纱断头？
275细纱理论产量和定额产量如何计算？
276设备维修时如何减小细纱锭间的速度差异？
277如何解决退绕时纱线脱圈问题？
278高温高湿季节产生条干纱疵的原因是什么？如何减少条干纱疵？
279布面同时出现长条干和短条干纱疵时，纱疵是在哪种设备上产生的？责任如何划分？
280测试细纱条干不均率时，经常发现公定回潮率过大和过小的品种的中区机械波时有时无，这是否与车间温湿度有关？
281在钢领、钢丝圈配置相同的情况下，钢领走熟期的长短是否与所纺纤维品种及线密度有关？
282羽毛纱是怎样产生的？
283成纱毛羽产生的原因是什么？
284纤维性能及前纺各工序对成纱毛羽有何影响？
285细纱工序影响纱线毛羽的因素及控制措施有哪些？
286细纱工序影响成纱条干均匀度的因素及控制措施有哪些？
287如何降低细纱重量不匀率？
288提高成纱强力、降低强力不匀的措施有哪些？
289影响成纱棉结杂质的原因有哪些？290降低成纱棉结杂质的措施有哪些？
291按产生的原因，纱线不匀可以分为哪几个部分？
图各有何特征？
292波谱图疵病分析的程序是什么？
293如何根据波谱图分析纱条机械波周期性不匀？
294如何根据波谱图分析纱条牵伸波不匀？
295纺莱卡包芯纱时产生竹节纱的原因是什么？
296在高温条件下，纺天丝时产生断头、羽毛纱较多的原因是什么？相对湿度控制在多大范围内为宜？
297怎样解决弹力纱芯纱外漏问题？
298纺莱卡包芯纱时出硬头的原因是什么？
299橡皮纱产生的原因是什么？
300产生小辫子纱的原因是什么？
301产生煤灰纱的原因是什么？
302如何区分在纺部各工序出现的竹节纱疵布？
303如何减少纺部各工序的开剪疵布？
304造成混纺品种单强CV值过大的原因有哪些？
305产生弱捻纱的原因是什么？
306细纱工序的主峰疵点有哪几类？
307细纱机的主要节电措施有哪些？
308V型牵伸有何特点？
309环锭细纱机有哪些新技术？
310紧密纺纱装置有哪几种典型型式？
311紧密纺纱有何特点？
第八章 筒并捻
312对络筒与并纱有哪些基本要求？
313如何防止筒子重叠？
314如何减少络筒工序纱线毛羽增加的问题？
315如何减少络筒工序的年轮筒子？
316松芯筒子（菊花芯）产生的原因是什么？
317造成捻接器捻接不良的原因是什么，如何解决？
318络筒机筒子咬头如何解决？
319减少筒子咬头有哪些措施？
320如何解决自动络筒机接头带回丝问题？
321如何解决自动络筒机夏季探纱失灵问题？
322络筒工序错支错纤问题产生的原因是什么？如何防止？
323如何解决1332型络筒机在低速生产时锭子跳动的问题？
324怎样解决N07—H型自动络筒机空管输送带修复再利用问题？
325如何解决筒子纱存放后纱线粘连问题？
326强捻纱落筒时空锭多的原因是什么？如何解决？
327加工纱支不同时，如何设定自动络筒机防叠装置的参数？
328如何在老型号络筒机上生产弹力纱？
329在重量相同的情况下，如何解决高速络筒机冬夏筒子直径大小不一致的问题？
330为什么络筒机上生产纯涤纶品种时机跨多？
331在并纱机上产生劈拉头的原因是什么？
332在捻线机上产生强捻纱的原因是什么？
333合股加捻后纱线性能发生什么变化？
334合股加捻的捻系数与股线性能有何关系？
335如何合理选用股线的捻系数？
336如何选用股线的股数与捻向？
337倍捻机飞罐的原因是什么？如何解决？
338如何消除纯棉细特纱在倍捻机上产生的油飞花疵点？
339防止油飞花的措施有哪些？
340络筒工序产生小辫子纱的原因是什么？如何防止？
341络筒工序断头过多的原因有哪些？
342葫芦筒子产生的原因是什么？
343大小头筒子产生的原因是什么？
344蛛网或脱边筒子产生的原因是什么？
345包头筒子产生的原因是什么？
346在煤灰纱多发季节，络筒工序应做好哪些工作来预防煤灰纱疵布？
3471332M槽筒机怎样预防油污筒子？
348如何预防自动络筒机双纱疵筒？
349如何稳定自动络筒捻结质量？
350N0.21C自动络筒机如何预防脱圈纱？
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